公司液化石油气库站运行工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司液化石油气库站运行工安全操作规程

文件名称：公司液化石油气库站运行工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化石油气库站所有运行工的日常操作。适用于液化石油气接收、储存、运输和卸载等环节。运行工在操作过程中必须遵守国家有关安全生产法律法规和公司各项规章制度，确保液化石油气库站安全稳定运行。规程内容包括操作前的检查、操作过程中的注意事项、事故应急处理及操作后的安全确认等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-运行工应佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽带系紧，防止工作时滑落。

-穿戴防静电工作服，避免因摩擦产生静电火花。

-配戴防护眼镜，防止液化石油气泄漏时产生的飞溅物伤害眼睛。

-手套应选用防油、防腐蚀、防切割的材料，确保操作时的手部安全。

-使用呼吸器时，应确保其气密性良好，检查供气系统是否正常。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、泄漏等异常情况。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

-检查设备各部件连接是否牢固，无松动。

-检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损，接地良好。

-检查安全阀、压力表等安全附件是否在有效期内，功能正常。

-检查紧急切断阀是否易于操作，且在紧急情况下能够迅速切断气源。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持清洁、无杂物，确保操作空间畅通。

-检查作业区域通风是否良好，确保有害气体能够及时排出。

-设立警示标志，提醒人员注意安全。

-检查消防设施是否在有效期内，并确保其易于取用。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能够在紧急情况下迅速撤离。

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，先进行设备自检，确认无异常后，按启动顺序依次开启相关设备。

-接收液化石油气时，先开启接收阀门，然后缓慢开启进料阀门，观察压力表和液位计，确保接收过程平稳。

-储存过程中，定期检查储罐压力和液位，保持储罐内压力在安全范围内。

-运输前，检查运输车辆的安全设施，确保车辆无泄漏，连接好液管。

-卸载时，先关闭卸载阀门，然后缓慢开启液管阀门，观察卸载过程，防止过快卸载导致压力过高。

-操作结束后，关闭所有阀门，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行液化石油气加压操作时，必须严格按照规定的压力曲线进行，避免超压运行。

-对于储罐内部清洗作业，必须先排空储罐内的气体，并确保储罐内无残留气体，方可进行清洗。

-在进行设备检修或维护时，必须先切断气源，并挂上警示牌，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，切断气源，并通知相关人员进行处理。

-若压力表显示压力异常，应立即停止相关操作，检查压力来源，找出原因并采取措施。

-在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并使用灭火器或消防系统进行灭火。

-若设备故障，应立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员进行检修。在未排除故障前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-压力：液化石油气储罐和管道的压力应保持在设计规定的范围内，通常为0.8-1.2MPa。

-温度：设备运行温度应控制在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

-液位：储罐液位应保持在安全液位范围内，避免超液位或低液位运行。

-流量：进料和出料流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小。

-电压：设备运行电压应稳定在额定电压范围内，波动不应超过±5%。

-噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，无异常振动或噪音。

2.典型故障现象：

-压力异常：压力过高可能导致设备损坏，压力过低可能影响正常工作。

-温度过高：可能由于泄漏、过载或冷却系统故障导致。

-液位异常：超液位可能导致设备损坏，低液位可能引起设备空载运行。

-流量异常：流量过大可能导致设备过载，流量过小可能影响生产效率。

-电压波动：可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。

-噪音过大：可能由于设备内部部件磨损、松动或不平衡导致。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各参数，如压力、温度、液位、流量、电压等，并与正常工况参数对比。

-使用专业仪器进行设备状态监测，如声波检测、红外热像检测等。

-设备运行时，操作人员应密切观察设备运行状态，注意异常现象。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。