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栲胶干燥工现场作业操作规程

文件名称：栲胶干燥工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶干燥工在栲胶干燥生产线上的现场作业。操作人员应严格遵守国家安全生产法律法规和本规程，确保生产安全。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，穿戴好个人防护用品，熟悉设备性能和操作规程，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴好符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止栲胶粉尘对身体的侵害。

2.安全培训：操作人员必须接受过栲胶干燥作业的安全培训，了解操作规程、紧急处理措施和应急逃生路线。

3.设备检查：

a.确认设备处于关闭状态，切断电源，释放所有压力，确保设备处于安全状态。

b.检查设备各部件是否完好，尤其是干燥机、输送带、加热器等关键部件，发现异常立即报告并处理。

c.检查控制系统是否正常，确保传感器、温度控制器和报警系统等关键部件工作良好。

4.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆物，确保现场无明火，防止火灾事故。

b.检查通风系统是否畅通，确保作业环境空气流通，粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

5.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、万用表等，以备不时之需。

b.确认所需原材料、辅助材料是否充足，并放置在便于取用的位置。

6.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解火灾、泄漏、中毒等事故的应急处理方法。

b.确认紧急疏散路线和集合点，确保在紧急情况下能迅速撤离。

7.检查记录：

a.对上述检查结果进行记录，确保所有检查项目得到执行。

b.对检查中发现的问题进行及时处理或上报，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照设备操作手册的顺序，逐步开启电源，启动辅助设备。

b.确认所有设备启动正常，无异常响动或异常温度。

c.开启干燥机，调整温度至设定值，观察加热器是否按预期工作。

2.加载原材料：

a.根据生产计划，将栲胶原料均匀地输送到干燥机入口。

b.监控原料输送速度，确保原料均匀进入干燥机。

3.调节干燥参数：

a.通过控制系统调整干燥温度、风速等参数，确保干燥效果。

b.定期检查温度和湿度传感器，确保数据准确。

4.作业方式：

a.操作人员应定期巡视设备，观察干燥过程，检查干燥效果。

b.如发现干燥不均匀或设备异常，立即调整参数或停止作业。

5.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源。

b.对可能存在的火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，进行应急处置。

c.对设备故障，进行初步检查，如无法自行处理，应通知维修人员进行维修。

6.作业结束：

a.在生产任务完成后，逐步降低干燥温度，停止加热器。

b.关闭干燥机，等待设备冷却至安全温度。

c.清理工作区域，收集废料，确保现场整洁。

7.记录与报告：

a.对操作过程中的关键参数、设备状态、异常情况等进行详细记录。

b.如发现异常或设备故障，及时向上级报告，并记录报告内容。

8.安全检查：

a.操作结束后，进行安全检查，确保所有设备处于安全状态。

b.检查个人防护用品是否完好，确保下次作业安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.干燥机温度控制在设定范围内，无过热或过冷现象。

c.输送带运行顺畅，无卡阻或异常磨损。

d.空气压缩机压力稳定，能够满足干燥需求。

e.控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

f.电气设备无过载、短路等电气故障。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音增大，可能存在轴承损坏或齿轮磨损。

c.干燥机温度失控，可能存在加热器故障或控制系统问题。

d.输送带运行不稳定，可能存在皮带松弛或驱动装置故障。

e.空气压缩机压力波动，可能存在管道泄漏或设备损坏。

f.控制系统出现错误提示，可能存在传感器故障或程序错误。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、变形或损坏。

b.利用温度计、压力表等工具，实时监测设备关键参数。

c.运用听、闻、摸等感官方法，初步判断设备运行状态。

d.通过控制系统显示屏，查看实时数据和报警信息。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

f.使用故障诊断仪器，对设备进行深入检查和分析。

4.监测记录：

a.对设备运行过程中的各项参数进行