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电池制液工岗位现场作业操作规程

文件名称：电池制液工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电池制液工岗位的现场作业操作。目的在于确保电池制液过程的安全生产，提高制液质量，保障员工健康与安全，规范操作流程，降低生产成本。规程涵盖了电池制液的原材料准备、配料、混合、储存、运输等环节，旨在为电池制液工提供明确、具体的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于防静电服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，以防止化学品对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应全面检查制液设备，确保其处于良好状态。检查内容包括但不限于搅拌器、计量泵、输送管道、储罐等，确保无泄漏、无损坏、无异常噪音。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保有害气体和蒸汽能及时排出。

-操作区域应保持整洁，避免杂物堆积，减少火灾和事故风险。

-操作过程中应避免阳光直射，必要时使用遮阳设施。

-地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

-操作现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，并检查其质量是否符合要求，确保无杂质、无过期。

5.工艺参数确认：根据生产要求，确认并记录制液过程中的关键工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，了解本规程及操作技能，确保能够熟练掌握制液操作。

7.安全措施：操作前应进行安全风险评估，制定相应的预防措施，确保操作安全。

三、操作步骤

1.原材料准备：首先，根据配方要求，准确称量各种原材料，包括电解液、添加剂等，确保称量精度符合规定。

2.设备清洗：在加入原材料前，对制液设备进行彻底清洗，确保无残留物，避免影响产品质量。

3.配料：将称量好的原材料按照顺序加入设备中，注意先后顺序以避免化学反应不充分。

4.混合：启动搅拌器，以均匀的速度进行混合，直至达到均匀一致的状态。

5.加热：根据工艺要求，逐步加热混合物，并监控温度变化，防止过热导致产品质量下降。

6.压力控制：在加热过程中，保持适当的压力，防止设备损坏或物料泄漏。

7.定时取样：在混合和加热过程中，定时取样检查，确保产品质量符合标准。

8.停止加热：当混合物达到设定温度和质量标准后，停止加热，并关闭搅拌器。

9.冷却：将混合物冷却至室温，避免温度过高对储存和运输造成影响。

10.储存：将制好的电池液转移至指定的储存容器中，贴上标签，注明生产日期、批次等信息。

11.记录：详细记录操作过程中的所有参数和观察结果，以便于后续的质量控制和过程改进。

12.清洁工作场所：操作结束后，对工作场所进行清洁，确保无化学品残留，为下一次操作做好准备。

关键点：

-严格按照配方和工艺要求进行操作。

-确保设备清洁，避免污染。

-控制好温度和压力，防止设备损坏和物料变质。

-定时取样检查，确保产品质量。

-记录操作过程，便于追溯和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备外表清洁，无油污、锈蚀或其他可见损坏。

-运转平稳，无异常噪音或震动。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-仪表显示正常，无误差或故障报警。

-加热和冷却系统运行正常，温度和压力在设定范围内。

-电气系统无漏电现象，安全保护装置有效。

-传动系统无异常磨损，运行顺畅。

2.异常状态：

-设备表面有油污、锈蚀或其他损坏迹象。

-运转时出现异常噪音、震动或过热。

-连接部件松动或损坏，存在安全隐患。

-仪表显示异常，如读数不准确或故障报警。

-加热或冷却系统异常，如温度波动大或压力不稳定。

-电气系统出现漏电或安全保护装置失效。

-传动系统有磨损痕迹，可能影响设备寿命。

操作中应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。以下是一些具体的检查和维护措施：

-定期检查设备表面，清除油污和锈蚀。

-监听设备运转声音，发现异常及时停机检查。

-定期检查连接部件，确保牢固可靠。

-定期校验仪表，确保其准确性。

-监控加热和冷却系统，确保温度和压力稳定。

-定期检查电气系统，确保无漏电和安全保护装置有效。

-定期检查传动系统，及时更换磨损部件。

维护和保养设备是确保生产安全和产品质量的重要环节，操作人员应熟悉设备状态，并按照规程进行日常维护。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量制液过程中的温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否在安全操作范围内，防止超压或低压情况发生。

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