公司催化剂处理工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司催化剂处理工工艺作业操作规程

文件名称：公司催化剂处理工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化剂处理工在进行催化剂处理工艺作业时的操作。适用于催化剂的装卸、储存、预处理、反应、分离、干燥等环节。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保人身安全和设备完好。操作前应进行设备检查，确保设备运行正常，操作过程中应密切关注设备状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损。

b.根据作业要求，佩戴适当的防护手套，如橡胶手套、耐化学品手套等。

c.操作人员需佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

d.根据环境温度，佩戴相应的保暖或防暑用品。

e.头部防护：佩戴安全帽，防止高空坠物伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无裂缝、变形等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查设备仪表是否正常，如压力表、温度计等。

d.检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

e.检查设备电气系统是否正常，无漏电现象。

f.检查设备管道系统是否畅通，无堵塞、泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域通风良好，确保有害气体、蒸汽及时排出。

e.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

f.作业区域设置应急通道，确保人员在紧急情况下能迅速撤离。

g.作业区域配备急救箱，内含必要的急救药品和器具。

操作人员在进行催化剂处理工艺作业前，必须严格按照以上要求进行操作前的准备工作，确保作业安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好个人防护装备，并了解操作流程。

b.打开设备电源，按照设备操作手册进行预热。

c.按照工艺要求，逐步加入催化剂，注意控制加入速度，避免冲击和粉尘飞扬。

d.设备正常运行后，调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保工艺条件稳定。

e.监控设备运行状态，记录相关数据，如温度、压力、催化剂转化率等。

f.当设备达到预定工作周期后，停止设备运行，进行维护和检查。

g.关闭设备电源，清理作业区域，确保环境整洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的催化剂，如易燃、易爆或剧毒物质，操作人员应严格按照相关安全规程进行操作。

b.特殊工序操作前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。

c.操作过程中，应保持良好的通风，确保有害气体不超标。

d.特殊工序应配备专业人员进行操作，非专业人员不得擅自操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，如温度、压力异常升高，应立即停止设备运行。

b.检查设备可能存在的故障点，如管道泄漏、设备磨损等。

c.对故障点进行处理，如更换管道、修复设备等。

d.处理完成后，重新启动设备，确认设备运行正常。

e.对于无法立即处理的异常，应立即上报上级，并采取临时措施，确保人员和设备安全。

f.对异常工况进行原因分析，制定预防措施，避免类似事件再次发生。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保催化剂处理工艺的顺利进行，同时保障操作人员的人身安全和设备的安全运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

b.压力：反应器、储罐等压力容器应保持稳定压力，压力波动不应超过规定范围。

c.流量：进料、出料等管道的流量应稳定，符合工艺要求。

d.气体成分：对于涉及气体反应的设备，应监测气体成分，确保符合工艺需求。

e.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，无过大波动。

f.转速：转动设备如搅拌器、压缩机等，转速应稳定，无异常振动。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备部件温度异常升高，可能由过载、泄漏或机械故障引起。

b.压力波动：压力容器压力异常波动，可能是由于密封不良、控制系统故障或物料反应异常。

c.流量异常：进料或出料流量异常，可能是管道堵塞、阀门故障或控制系统失灵。

d.电流电压波动：设备运行时电流电压波动大，可能是供电不稳定或设备内部电路故障。

e.设备振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、设备不平衡或基础不牢固。

3.状