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橡胶制胶工标准化操作规程

文件名称：橡胶制胶工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制品生产过程中胶工的操作。规程要求操作人员必须具备橡胶制品生产基础知识，熟悉橡胶配方、工艺流程和设备性能。操作前应穿戴好个人防护用品，确保工作环境整洁、安全。严格遵守规程，确保产品质量和生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴工作帽，避免长发进入生产设备。

2.设备检查：操作前，应仔细检查橡胶硫化机、混炼机、压延机等设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、电气线路、液压系统、传动部件等。如有异常，应及时上报并排除故障。

3.环境检查：确保操作区域清洁、无杂物，通风良好，温度和湿度符合生产要求。检查地面是否有油污、积水等，如有，应及时清理。

4.原材料准备：根据生产任务，提前准备好所需的原材料，包括橡胶、配合剂、促进剂等。检查原材料的质量，确保符合国家标准。

5.工艺参数设置：根据生产任务和原材料特性，提前设置好混炼、压延、硫化等工艺参数，如温度、压力、时间等。

6.工具准备：准备齐全的操作工具，如剪刀、螺丝刀、扳手等，并检查工具是否完好。

7.安全检查：检查生产区域是否存在安全隐患，如电气线路老化、设备磨损、安全警示标志等。如有隐患，及时上报并整改。

8.检查生产记录：查看上一班次的生产记录，了解生产状况和存在的问题，为本次操作提供参考。

9.培训与沟通：操作前，参加相关培训，了解操作规程和安全注意事项。与同事进行沟通，确保操作流程的顺利进行。

10.检查应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理方法，确保在发生意外时能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，检查设备是否处于关闭状态，确认无异常后，打开设备电源。

b.按照工艺参数设置混炼机的温度、转速等，开始混炼过程。

c.在混炼完成后，将混炼好的橡胶料输送至压延机，进行压延操作。

d.压延后的橡胶料进入硫化机，根据设定参数进行硫化处理。

e.硫化完成后，取出橡胶制品，进行冷却和检验。

f.检验合格的产品进行包装，不合格产品进行返工或报废处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照工艺参数进行，避免人为干预导致产品质量不稳定。

b.作业时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致橡胶料飞溅或设备损坏。

c.在操作硫化机时，注意观察压力表和温度计，确保硫化过程稳定。

d.操作压延机时，注意控制压延速度，避免过快导致产品表面不平整。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施进行排除。

c.若无法自行排除故障，及时上报上级领导，等待专业人员处理。

d.在故障排除前，避免盲目操作，防止事故扩大。

e.操作过程中，若发现产品质量异常，立即停止生产，查找原因，采取措施纠正。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁戴手套进行操作，以防手套被卷入设备造成伤害。

b.操作区域禁止吸烟，避免火灾事故。

c.操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

d.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象，电流、电压稳定。

c.各传动部件润滑良好，无干磨或异常磨损痕迹。

d.电气控制系统显示正常，无错误代码或报警信号。

e.压力、温度等工艺参数在设定范围内波动，无大幅波动或超限情况。

f.传动带张紧适中，无松弛或过紧现象。

g.机器冷却系统运行正常，无堵塞或泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动、噪音或异味。

b.电机过热，电流、电压异常波动。

c.传动部件出现磨损、松动或断裂。

d.电气控制系统出现错误代码或报警信号。

e.工艺参数超出设定范围，出现大幅波动或超限。

f.传动带过松或过紧，出现打滑或磨损。

g.冷却系统出现堵塞、泄漏或温度异常。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否存在磨损、松动等异常现象。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常声音。

c.温度检测：使用温度计监测电机、轴承等关键部件的温度，确保在正常范围内。

d.电流电压检测：使用万用表检测电机电流和电源电压，确保稳定。

e.润滑油检测：定期检测润滑