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钳工面试试题及参考答案

一、基础理论题（每题10分，共50分）

钳工常用的划线工具主要有哪些？请列举至少5种并说明核心用途。

简述麻花钻钻孔时，钻头崩刃的常见原因（至少3点）。

什么是钳工“刮研”工艺？其主要作用是什么？

螺纹连接中，“防松”的常用方法有哪些？请列举4种实际应用场景。

简述锉削平面时，如何保证平面的平直度？

二、实操应用题（每题15分，共30分）

现有一块45号钢材质的矩形工件（100mm×50mm×20mm），要求在其上加工一个φ12mm的通孔，且孔的垂直度误差不超过0.02mm，简述你的加工步骤及关键注意事项。

当使用虎钳装夹工件时，出现工件夹伤或夹不牢固的情况，分析可能的原因及对应的解决措施。

三、情景分析题（20分）

在批量加工一批零件时，你发现连续3件零件的尺寸都超出公差范围（偏小0.03mm），而之前加工的零件均合格，工具和设备未发生明显故障，此时你会如何排查问题并解决？

参考答案

一、基础理论题

划线工具及用途：

划针：划出加工基准线和轮廓线；

划规：划圆、划弧及等分线段；

直角尺：检测工件垂直度、划垂直线；

样冲：在划线交点处冲眼，防止线条模糊；

钢板尺：测量长度、辅助划线；

划线平台：提供平整划线基准面（答出5种即可）。

钻头崩刃原因：

钻头材质不合适（如高速钢钻硬料）或钻头刃口未磨锋利；

钻孔时进给量过大，切削力超过刃口承受能力；

工件未夹紧，钻孔时产生振动；

冷却液不足或未使用，刃口过热磨损崩裂。

刮研工艺及作用：

刮研是用刮刀在工件表面进行微量切削的工艺，需配合研具和研磨剂。核心作用：①提高工件表面粗糙度（可达Ra0.8μm以下）；②保证工件平面度、直线度等形位精度；③使工件表面形成均匀油楔，增强润滑性能（常用于导轨、轴承座等配合面）。

螺纹防松方法及场景：

双螺母锁紧：适用于低速重载、振动较小的设备（如减速机壳体连接）；

弹簧垫圈防松：通用场景（如配电箱盖板、支架连接）；

开口销与开槽螺母：适用于高速旋转部件（如传动轴、车轮轴）；

螺纹胶防松：静态、无频繁拆卸的连接（如仪器外壳固定）；

防松垫圈（如齿形垫圈）：振动强烈的场景（如工程机械底座连接）（答出4种即可）。

锉削平直度保证方法：

选用合适锉刀（平面用平板锉，窄面用三角锉）；

锉削时保持锉刀与工件表面平行，采用交叉锉（先斜向锉削，再顺向修整）；

频繁用直角尺或平尺检测工件表面，对比基准面找偏差；

控制锉削力度均匀，避免单向用力过大导致表面倾斜。

二、实操应用题

φ12mm通孔加工步骤及注意事项：

步骤：①划线定位：用划针、划规在工件表面划出孔的中心线和圆周线，样冲冲眼（中心孔冲眼要深且准）；②钻预孔：选用φ6mm麻花钻钻孔，降低后续钻孔难度；③扩孔：用φ10mm钻头扩孔，减少最终钻孔的切削量；④精钻：用φ12mm钻头钻孔，全程使用冷却液（如乳化液）；⑤修光：若需提高孔壁光洁度，可用铰刀轻铰（或用砂纸裹在圆棒上打磨孔壁）。

注意事项：①工件夹紧牢固（虎钳垫软铜皮，避免夹伤工件）；②钻头装夹时需校正垂直度，钻床主轴转速适中（45号钢钻φ12mm孔，转速约800-1000r/min）；③钻孔过程中进给量均匀，避免突然用力；④频繁退刀排屑，防止切屑堵塞孔内导致钻头折断或孔壁划伤。

虎钳装夹问题分析及解决：

夹伤工件原因：①虎钳钳口未加保护垫（如铜皮、橡胶垫）；②钳口本身有毛刺、划痕；③夹紧力过大，挤压工件表面（尤其软材质工件）。解决：加软质保护垫；打磨钳口毛刺；根据工件材质调整夹紧力（软料轻夹，硬料适度加大）。

夹不牢固原因：①工件与钳口接触面积过小（如细长件未加辅助支撑）；②钳口磨损严重，摩擦力不足；③夹紧方向与切削力方向不一致。解决：增加辅助支撑（如V型块、压板）增大接触面积；更换或修复钳口；调整装夹方向，使夹紧力与切削力同向。

三、情景分析题

排查步骤：①检查测量工具：确认卡尺、千分尺是否校准（可能因测量工具失准导致误判），用标准量块对比验证；②检查刀具：查看钻头、铣刀等切削工具是否磨损（如钻头刃口变钝，切削时产生挤压变形，导致尺寸偏小），必要时更换新刀具；③检查装夹：确认工件装夹位置是否偏移（如批量加工中，工件定位基准偏移，导致加工尺寸一致性偏差），重新调整定位块或夹具；④检查加工参数：查看进给量、转速是否有变动（如进给量过大，导致刀具让刀量增加，尺寸偏小），恢复之前的合格参数；⑤检查工件材质：确认原材料是否有批次差异（如材质硬度偏高，切削时变形量不同），必要时调整切削参数或刀具。

解决措施：①若测量工具失准，立即校准后重新测量已加工零件，合格件入库，不合格件返工；②若刀具磨损，更换新刀具后试