磁记录材料生产工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

磁记录材料生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：磁记录材料生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于磁记录材料生产工岗位的操作人员，包括生产、检验、维护等环节。

2.目的：确保磁记录材料生产工岗位的操作人员在工作过程中，严格遵守职业健康安全规范，预防职业病危害，保障操作人员的身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。进入生产区域前，需检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换或维修。

2.设备检查：操作前应检查生产设备是否处于良好状态，包括但不限于设备外观、电气线路、传动装置、润滑系统等。发现问题应立即上报，并采取相应措施处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。地面应平整，无油污、积水等。操作前应确保生产环境符合职业卫生标准。

4.工作区域安全检查：操作人员应熟悉工作区域的安全通道、紧急疏散路线、消防设施等，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

5.操作培训：新员工或转岗员工必须接受专业培训，掌握磁记录材料生产的基本知识和操作技能，通过考核后方可独立上岗。

6.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，不得在工作区域进食、吸烟、吐痰等。

7.文件查阅：操作前应查阅相关操作规程、工艺文件、设备说明书等，确保对操作流程和设备性能有充分了解。

8.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.环境监测：定期对生产环境进行监测，确保空气质量、噪音、辐射等符合国家标准。

10.预防性维护：定期对生产设备进行预防性维护，确保设备正常运行，减少故障发生。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备是否正常，确认所有安全装置齐全有效。穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。

2.设备启动：按照设备操作手册的步骤，依次启动设备，确保所有系统运行正常。

3.物料准备：根据生产计划，准备所需的磁记录材料，检查材料的质量和规格是否符合要求。

4.上料：将准备好的磁记录材料按照规定的顺序和数量放入设备上料口。

5.设定参数：根据生产要求和材料特性，设定设备的各项参数，如温度、压力、速度等。

6.开始生产：启动生产程序，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

7.检查监控：定期检查生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，确保它们在安全范围内。

8.质量控制：在生产过程中，对产品进行抽样检查，确保产品质量符合标准。

9.故障处理：如遇设备故障，立即停止生产，按照故障排除流程进行操作，确保问题得到妥善解决。

10.生产结束：生产完成后，关闭设备，清理工作区域，收集并整理生产记录。

11.清洁保养：对设备进行清洁和保养，检查所有部件，确保设备处于良好状态。

12.安全检查：完成所有操作后，进行安全检查，确保无安全隐患，方可离开工作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-各个部件运作协调，无卡顿或异常动作。

-温度、压力、速度等关键参数在设定范围内波动。

-安全防护装置完整有效，无损坏或失效情况。

-润滑系统正常，无漏油或干燥现象。

-电气系统稳定，无短路、漏电等安全隐患。

-环境监测数据符合职业卫生标准。

2.异常状态：

-设备运行中出现不规律噪音或震动，可能存在松动或磨损。

-温度、压力、速度等关键参数超出正常范围，可能影响产品质量或设备安全。

-安全防护装置出现损坏或失效，存在安全隐患。

-润滑系统出现漏油或干燥，可能损害设备性能。

-电气系统出现故障，如短路、漏电等，需立即停机检查。

-环境监测数据超出标准，可能对操作人员健康造成威胁。

-生产过程中出现异常指示灯或报警信号，需立即停止操作，查找原因并解决。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照既定程序进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后方可重新启动。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-性能测试：通过设定特定的生产参数，运行设备并记录实际性能数据，如生产速度、产品质量等，与标准参数进行对比。

-安全测试：检查设备的安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门、限位开关等。

-电气测试：使用万用表等工具检查电气系统，确保电压、电流、绝缘电阻等参数符合要求。

-润滑测试：检查润滑系统是否正常工作，如油位、油质等。

-环境测试：监测生产环境中