公司纺粘针刺非织造布制作工职业健康操作规程.docxVIP

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公司纺粘针刺非织造布制作工职业健康操作规程

文件名称:公司纺粘针刺非织造布制作工职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司纺粘针刺非织造布生产过程中,所有直接从事纺粘针刺非织造布制作工作的员工。规程旨在确保操作人员安全,预防事故发生,保障生产顺利进行。员工须遵守本规程,严格执行各项安全操作标准,确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

(1)员工应穿戴适当的防护服,以防止针刺伤害和化学品的接触。

(2)佩戴符合国家安全标准的防护眼镜,以防纤维飞溅入眼。

(3)佩戴防尘口罩或防颗粒物呼吸器,降低吸入有害物质的风险。

(4)操作针刺设备时,必须穿戴绝缘手套,以防止电击。

(5)使用耳塞或耳罩保护听力,降低噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目

(1)检查设备外观是否完好,有无破损或异常情况。

(2)检查电源线是否牢固,插头是否完好。

(3)检查传动带是否松紧适中,是否有磨损或破损。

(4)检查机械部件是否有松动,如轴承、螺丝等。

(5)检查液压系统是否有泄漏,油位是否在正常范围内。

(6)检查所有安全防护装置是否完好,如急停按钮、安全门等。

(7)开启设备进行空转,检查机器运行是否平稳,有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求

(1)清理作业区域,确保无杂物,防止绊倒或影响操作。

(2)检查地面是否平整,如有积水或油污应及时清理。

(3)确保作业区域内通风良好,必要时开启排风扇。

(4)检查紧急出口是否畅通,消防设施是否在位。

(5)准备必要的安全工具和应急物品,如灭火器、急救箱等。

(6)检查警示标志是否清晰可见,确保操作人员能够及时识别危险区域。

(7)确认所有参与作业的人员已穿戴好个人防护用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

(1)启动设备前,确认所有人员已穿戴好个人防护用品。

(2)打开电源总开关,按设备启动按钮,启动设备。

(3)待设备稳定运行后,逐渐调整设备参数,如速度、压力等。

(4)监控设备运行状态,确保设备运行平稳,无异常噪音。

(5)根据生产需求,添加原料至料斗。

(6)操作喂料装置,控制原料均匀进入设备。

(7)检查产品输出质量,如厚度、密度、均匀性等。

(8)生产过程中,定期检查设备运行状态,及时调整参数。

(9)生产结束后,关闭设备,切断电源,清理设备。

2.特殊工序的操作规范

(1)针刺工序:调整针刺针的密度和角度,确保产品结构稳定。

(2)热定型工序:控制温度和时间,保证产品尺寸稳定。

(3)涂层工序:均匀涂抹涂层材料,避免涂层不均或漏涂。

3.异常工况的处理方法

(1)设备异常:立即停止设备,切断电源,通知维修人员。

(2)原料问题:停止喂料,检查原料质量,确认无误后继续生产。

(3)产品质量问题:停止生产线,分析原因,调整工艺参数或设备。

(4)电气故障:立即停止设备,拔掉电源插头,通知专业人员处理。

(5)紧急情况:立即按下紧急停止按钮,确保人员安全,随后通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

(1)设备运行平稳,无异常震动和噪音。

(2)电机转速符合工艺要求,转速稳定。

(3)传动带张紧适度,无打滑现象。

(4)液压系统压力稳定,油温在正常范围内。

(5)针刺针排列整齐,无弯曲或损坏。

(6)电气系统无故障报警,指示灯显示正常。

(7)设备运行温度在安全范围内,冷却系统运行正常。

2.典型故障现象

(1)设备震动加剧,可能因轴承磨损、螺丝松动或传动带打滑引起。

(2)电机转速不稳定,可能因电源电压波动、电机故障或控制系统问题。

(3)液压系统压力异常,可能因油路堵塞、油泵故障或系统泄漏。

(4)针刺针损坏或排列不齐,可能因原料过硬、设备磨损或操作不当。

(5)电气系统出现故障,可能因线路老化、接触不良或设备内部故障。

3.状态监测的操作要求

(1)操作人员应熟悉设备正常运行参数,定期对照检查。

(2)使用听诊器、温度计等工具,定期检查设备运行状态。

(3)观察设备运行过程中的异常现象,如烟雾、异味等,及时处理。

(4)记录设备运行数据,包括温度、压力、转速等,以便分析故障原因。

(5)定期进行设备维护保养,确保设备处于良好状态。

(6)操作人员应接受专业培训,具备识别和处理设备故障的能力。

(7)发现设备故障时,应立即停止设备,并按照规定程序进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

(1)检查设备各部分运行是否平稳,有无异常震动。

(2)监测电机转速是否稳定,是否符合工艺要求。

(3)观察传动带是否张紧适度,有无打

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