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模板施工方案范本

一、工程概况

（此处应简述工程名称、建设地点、结构形式、建筑层数与高度、主要结构构件尺寸等关键信息，使阅读者对项目有基本认知。例如：本工程为某办公楼项目，框架剪力墙结构，地下X层，地上X层，建筑总高度XX米。标准层层高XX米，主要柱截面尺寸为XXX，梁截面尺寸为XXX等。）

二、编制依据

1.主要法律法规及规范性文件：国家及地方现行的主要法律法规、标准规范及图集，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB____、《混凝土结构工程施工规范》GB____、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162等（根据项目具体情况增删）。

2.工程技术文件：本工程的施工图纸（建筑、结构）、设计变更、图纸会审纪要等。

3.施工组织设计：本项目的总体施工组织设计。

4.合同文件：与本工程相关的施工合同及协议。

5.企业技术标准及管理文件：企业内部相关的施工工艺标准、质量、安全管理规定等。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习图纸，理解设计意图，进行详细的图纸会审，明确各部位模板的形式、尺寸及特殊要求。

2.根据工程结构特点、施工条件及工期要求，结合以往施工经验，编制详细的模板专项施工方案，必要时进行专家论证。

3.进行模板设计，包括模板选型、配板设计、支撑系统设计、节点构造设计等，并绘制模板排列图、支撑系统布置图、节点大样图。

4.编制模板材料需用量计划、周转计划，并根据施工进度计划安排材料进场。

5.做好技术交底工作，将模板设计要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项等向施工班组进行详细交底，确保人人清楚。

（二）材料准备

1.模板材料：根据设计要求选用合适的模板材料，如木胶合板、竹胶合板、钢模板等，并明确其规格、厚度、材质等级。材料进场时应进行验收，核对产品合格证、出厂检验报告等，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.支撑材料：如钢管（脚手管）、扣件、顶托、方木、对拉螺栓、山形卡、步步紧等。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，扣件应完整、转动灵活、无滑丝。

3.辅助材料：脱模剂、密封胶（条）、海绵条、钉子、铁丝等。脱模剂应选用对混凝土表面质量及后续装饰无不良影响的产品。

（三）机具准备

根据施工需要准备好模板加工、安装及拆除所需的机具，如电锯、电刨、手电钻、扳手、锤子、线锤、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.清理模板堆放场地，场地应平整、坚实、排水良好，并做好防雨、防潮措施。不同规格的模板及支撑材料应分类堆放，标识清楚。

2.复核测量放线成果，包括轴线、标高、构件截面尺寸控制线等，确保准确无误。

3.对基层进行处理，如楼板面清扫干净，弹出模板安装控制线；柱、墙根部找平，必要时设置定位钢筋。

四、模板设计

模板设计是确保模板工程质量和安全的关键环节，应根据构件的形式、尺寸、受力情况及施工条件进行。

1.设计原则：模板及其支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力以及施工过程中产生的荷载。同时，应考虑构造简单、装拆方便、接缝严密、周转次数高、经济合理等因素。

2.模板选型：结合工程特点和成本效益，选择合适的模板体系。例如，对于结构形式复杂、异形构件较多的部位，可采用木胶合板模板；对于大面积、标准构件，可考虑采用钢模板或铝模板以提高周转效率和混凝土成型质量。

3.荷载计算：根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定，计算模板及支撑系统所承受的各项荷载，包括新浇混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、倾倒混凝土时产生的冲击荷载等。必要时应进行详细的结构力学计算，以确定模板的厚度、支撑的间距、立杆的规格及间距等。

4.支撑系统设计：支撑系统通常采用钢管脚手架体系。设计时应明确立杆的间距、排距、步距，扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置要求，以及立杆基础的处理方式。对于高大模板（通常指搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m2及以上，或集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统），必须进行专项设计并组织专家论证。

5.节点构造设计：详细设计模板之间的连接、模板与支撑的连接、支撑系统各杆件之间的连接节点，如梁柱节点、墙板节点、模板拼缝处理等，确保连接牢固、接缝严密，防止漏浆和变形。对拉螺栓的规格、间距及布置应根据侧压力计算确定，并做好防水处理（如对拉螺栓中间设置止水片）。

五、主要施工工艺及流程

（一）模板制作（如采用现场加工）

对于木胶合板模板，根据配板图在加工场地进行裁剪、刨边，制作成标准规格的模板板块，并在模板上预钻对拉螺栓孔。模板拼缝处应刨平，确保接缝严密。

（二）模