项目二 合成氨原料气净化技术-任务 2 一氧化碳变换 技术 知识点 5 变换工艺流程-1765263525823.pptx

项目二合成氨原料气净化技术

任务2一氧化碳变换技术

知识点5：变换工艺流程

工艺流程

1、根据原料气co含量,满足变换率的要求

2、防止催化剂超温

分段和段间降温方式

天然气制原料气、有无甲醇产品时催化剂的选择

3、反应余热的充分利用，

达到催化剂反应温度降低能耗

4、蒸气的回收和利用

降低外供蒸汽消耗

5、延长催化剂寿命

介质的净化

6、变换气体的降温

满足后工序需要

7、开车或非正常生产时热源

催化剂升温需要

8、检修及生产调节方便

工艺流程中应考虑的问题：

该反应需要在催化剂存在下进行，依据目前开发的催化剂活性温度，其反应温度在200-400℃之间，中变催化剂在280-400℃，低变催化剂为200-320℃

达到反应温度的途径

降低能耗的方法-新型、高效饱和热水塔

水蒸气的加入---饱和器和热水器

饱和器

热水

原料气+水蒸气

低温原料气

直接加入蒸气

饱和器的方法

高温变换气

热水器

变换气的热量传给水，使水升温。

低温变换气

热水

降低能耗的方法-新型、高效饱和热水塔

反应系统

换热系统

加入水蒸气和热量回收系统

变换工段原则流程构成

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1、大型氨厂一氧化碳中低变串联流程

转化气

废热锅炉

中变炉

低变炉

废热锅炉

甲烷化预热器

CO13-15%，800℃，

3.04MPa

370℃，

440℃，

CO3-4%

220℃，

CO3-4%

235℃，

CO0.3-0.5%

软水

饱和器

贫液再沸器

变换气

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2、多段中温变换流程

流程特点：需外供蒸汽800-1000Kg/t氨，出口一氧化碳3-5%

反应器

工艺流程