粉煤灰夹芯陶粒的制备及其在生物滴滤塔反硝化法净化NO废气的应用研究.docxVIP

粉煤灰夹芯陶粒的制备及其在生物滴滤塔反硝化法净化NO废气的应用研究

一、研究背景与意义

工业废气中氮氧化物（NO?）是主要大气污染物之一，其中NO占比超90%，传统处理技术存在成本高、二次污染等问题。生物滴滤塔反硝化法因绿色高效成为研究热点，但填料性能直接影响净化效率。同时，粉煤灰作为火电工业固废，年排放量超6亿吨，资源化利用率不足70%。本研究以粉煤灰为主要原料制备夹芯结构陶粒，实现固废资源化与NO废气净化的双重目标，兼具环境与经济价值。

二、粉煤灰夹芯陶粒的制备工艺

（一）原料配比设计

芯层原料：粉煤灰（70%）+膨润土（15%）+淀粉（10%，造孔剂）+水（5%），淀粉高温分解后形成多孔结构，提升微生物附着能力。

壳层原料：粉煤灰（60%）+高岭土（25%）+硅灰（10%）+水（5%），增强陶粒抗压强度与耐冲刷性。

（二）制备流程

混料造粒：芯层原料高速搅拌成糊状，壳层原料制成浆料；采用双喷头造粒机，先形成芯层小球（直径3-5mm），再裹覆0.5-1mm壳层，形成夹芯结构。

烧结固化：在辊道窑中分段烧结，升温速率5℃/min，400℃保温30min去除造孔剂，850℃保温2h完成烧结，自然冷却后得成品陶粒。

三、陶粒性能表征

物理性能：孔隙率达42.3%（比普通陶粒高15%-20%），抗压强度1.8MPa，满足生物滴滤塔填料承重要求；堆积密度0.85g/cm3，利于气流均匀分布。

微观结构：SEM表征显示，芯层呈蜂窝状多孔结构（孔径5-20μm），壳层表面致密且有微米级裂隙，兼顾微生物附着与抗堵塞性。

生物相容性：通过BET测试，比表面积达12.6m2/g，对反硝化菌（如Paracoccusdenitrificans）的吸附量较普通陶粒提升30%，24h内微生物挂膜率超85%。

四、在生物滴滤塔反硝化净化NO废气中的应用

（一）实验装置构建

生物滴滤塔主体为有机玻璃柱（直径100mm，高度800mm），填充粉煤灰夹芯陶粒（填充高度600mm）；塔底通入NO模拟废气（浓度200-800mg/m3），塔顶喷淋反硝化菌营养液（碳氮比C/N=5，pH=7.0），空速控制在50-200h?1。

（二）净化性能测试结果

NO去除效率：当NO进气浓度400mg/m3、空速100h?1时，去除率稳定在92.5%以上，较普通陶粒填料提升18%-22%；进气浓度升至800mg/m3时，去除率仍保持85%，抗冲击负荷能力强。

长期稳定性：连续运行30天，陶粒未出现破裂或堵塞，NO去除率波动小于5%，壳层结构有效减少芯层多孔结构的磨损。

（三）净化机理分析

夹芯陶粒的多孔芯层为反硝化菌提供充足附着位点，形成生物膜；反硝化菌以废气中NO为电子受体，利用营养液中有机碳源（如乙酸钠）进行代谢，将NO转化为N?（反应式：2NO+2H?+C?H?O?→2N?+2CO?+4H?O）；致密壳层则避免生物膜脱落导致的填料堵塞，保障气流与液流的传质效率。

五、研究结论与展望

本研究制备的粉煤灰夹芯陶粒，实现了“固废减量-高性能填料-废气净化”的协同，NO净化效率高、稳定性强，成本较商用生物填料降低40%。未来可进一步优化：1）调整芯层配方提升微生物活性；2）结合改性技术（如负载Fe3?）增强反硝化速率；3）开展工业级放大实验，推动实际工程应用。