紧固件镦锻工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

紧固件镦锻工工艺操作规程

文件名称：紧固件镦锻工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件镦锻工艺的操作，旨在确保操作人员安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员应严格遵守本规程，增强安全意识，认真执行各项操作程序。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，穿戴符合规定的劳动防护用品，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴好符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服、防护手套和防滑鞋等。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，确保设备正常运行。具体包括：

-检查镦锻机各部件是否完好，润滑系统是否正常，液压系统压力是否稳定。

-检查模具和工具是否磨损或损坏，确保其符合使用要求。

-检查冷却系统是否工作正常，确保冷却效果良好。

3.环境检查：对工作环境进行以下检查：

-确认工作场所通风良好，无有害气体和粉尘超标。

-检查地面是否平整，无油污、水迹或其他可能造成滑倒的物品。

-检查电气设备是否安全，电线、插座等无破损，无漏电现象。

4.操作区域清理：清理操作区域，确保无杂物、油污等，避免影响操作安全和产品质量。

5.工艺文件确认：查阅并确认相关工艺文件，了解本次操作的具体要求，包括材料规格、尺寸公差、加工要求等。

6.工具和材料准备：准备好所需的工具和材料，包括镦锻模具、夹具、量具、冷却液等，并检查其完好性。

7.培训与沟通：对于新员工或更换操作岗位的员工，应进行必要的操作培训和技能考核。同时，操作前与同事进行沟通，确保对操作流程和注意事项有充分了解。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的操作步骤和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行安全检查，确认无误后，穿戴好防护用品。

-接着启动设备，进行空载试运行，观察设备运行状态是否正常。

-准备材料，确保材料符合要求，放置在适当位置。

-将模具和工具安装到位，并调整至合适的工作位置。

-按照工艺文件的要求，调整设备参数，如压力、速度等。

-开始正式操作，控制好进料速度和压力，确保材料均匀变形。

-操作过程中，密切关注设备运行情况和材料状态。

-完成操作后，逐步降低压力，取出成形后的紧固件。

-检查成品质量，对不合格品进行返工处理。

-清理设备、模具和工具，为下一批次生产做好准备。

2.作业方式：

-使用专用工具夹紧材料，确保材料固定牢固。

-操作时，双手握紧控制杆，避免操作失误。

-操作过程中，眼睛注视材料变形情况，及时调整压力。

-发现异常情况，立即停止操作，查明原因后采取相应措施。

3.异常处置：

-设备异常：如液压系统压力异常，立即停止操作，检查系统是否泄漏，必要时更换密封件。

-材料异常：如材料断裂、变形，立即停止操作，分析原因，调整材料或模具。

-设备故障：如设备突然停止运转，立即断开电源，报告维修人员。

-人员伤害：如操作人员受伤，立即停止操作，进行急救处理，并报告相关部门。

-环境污染：如出现有害气体泄漏，立即关闭设备，通风换气，并报告相关部门。

操作过程中，严格执行各项安全规定和操作规程，确保操作安全、稳定、高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-冷却系统工作正常，冷却液温度适宜，无异常波动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统运行正常，无异常报警信号。

-模具和工具无磨损或损坏，与设备配合良好。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承或传动部件磨损。

-液压系统压力波动异常，可能是泄漏或系统堵塞。

-冷却液温度异常升高，可能是冷却系统故障或冷却液不足。

-传动部件卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

-电气控制系统出现报警信号，可能是电路故障或传感器损坏。

-模具或工具损坏或磨损，可能影响产品质量或设备安全。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

-听觉检查：操作过程中注意设备运行声音，异常声音可能预示着设备问题。

-温度检测：使用温度计测量液压系统、冷却系统等关键部件的温度，判断其是否在正常范围内。

-压力检测：使用压力表监测液压系统压力，确保其稳定在设定值。

-润滑油分析：定期对润滑油进行取样分析，检测磨损颗粒，评估设备磨损情况。

-电气系统检测：使用万用表等工具检测电气系统电压、电流等参数，确保电气系统正常工作。