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公司铝吸出工设备安全操作规程

文件名称：公司铝吸出工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝吸出工设备操作人员。本规程旨在确保铝吸出工设备在运行过程中的安全，预防事故发生。操作人员应熟悉设备结构、性能和安全操作规程，严格遵守各项规定，确保自身及他人安全。操作前应接受专业培训，熟练掌握设备操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属飞溅伤眼。

b.佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

c.穿戴防静电工作服，防止静电引起的安全事故。

d.配戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

e.如有需要，佩戴安全帽，防止高空坠物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

d.检查液压系统是否有泄漏，油箱油位是否在正常范围内。

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

g.检查设备操作面板指示灯是否正常，确保仪表准确。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面是否平整，无凹凸不平之处，确保操作人员行走安全。

c.确保设备周围有足够的空间，便于操作和维护。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

f.确保通风良好，避免有害气体积聚。

g.检查应急照明设备是否正常，确保在停电情况下能够正常使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.开启电源，检查设备各部分是否正常响应，如电机、液压系统等。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

d.启动吸出工设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

e.投入铝锭或其他物料，按照规定的顺序和位置放置。

f.启动吸出程序，监控设备运行，确保吸出过程稳定。

g.吸出完成后，关闭设备，进行清理和维护。

h.关闭电源，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊铝锭或物料，需按照特殊工艺要求调整设备参数。

b.特殊工序操作前，应进行风险评估，并制定相应的应急预案。

c.操作过程中，严格控制参数变化，防止出现异常情况。

d.特殊工序完成后，对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下次操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否为紧急情况，如需紧急撤离，立即执行。

c.非紧急情况，通知维修人员进行检查和处理。

d.在维修人员到来前，确保现场安全，避免误操作。

e.维修完成后，确认设备恢复正常，方可重新启动。

f.对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应保持在规定范围内，通常不超过最大工作压力的80%。

b.设备温度应稳定，电机和液压系统温度不应超过设计允许的最高温度。

c.吸出速度应稳定，符合工艺要求，通常在设定值上下波动不超过±5%。

d.设备噪音应控制在规定范围内，避免因噪音过大影响操作人员的健康。

e.电气系统应无异常振动和过热现象，电缆无破损，接线牢固。

2.典型故障现象：

a.设备噪音异常增大，可能是轴承损坏或液压系统泄漏。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

c.吸出速度不稳定或突然降低，可能是控制系统故障或物料堵塞。

d.设备出现振动，可能是设备基础不稳或连接部件松动。

e.电气系统出现短路或断路，可能是接线错误或设备内部故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如压力、温度、噪音等。

b.使用温度计、压力表等工具进行实时监测，确保数据准确。

c.发现异常参数时，应立即记录并报告，采取相应措施。

d.定期检查电气系统，确保接线无松动，电缆无破损。

e.对液压系统进行检查，确保无泄漏，油质符合要求。

f.定期对设备进行维护保养，防止因磨损导致的故障。

g.在操作过程中，注意观察设备各部件的运动状态，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测液压系统的压力和流量，确保其在正常工作范围内。

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