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公司轧制备品工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司轧制备品工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制备品工岗位的日常生产操作，旨在保障员工职业健康、人身安全及环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.上岗前，员工应穿戴整齐的防护服，确保衣物无破损，颜色符合规定。

b.必须佩戴安全帽，确保帽沿与眉毛保持一定距离，避免遮挡视线。

c.根据工作性质，正确穿戴防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。

d.防护用品穿戴后，需检查是否有破损、脱落等现象，如有异常，立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、磨损、锈蚀等异常情况。

b.检查设备润滑系统是否正常，油液是否充足、清洁。

c.检查传动装置、安全防护装置是否完整有效。

d.检查电气系统绝缘是否良好，接地是否可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.通风良好，确保空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

c.照明充足，确保作业区域光线明亮，避免光线直射眼睛。

d.检查消防设施是否完好，确保应急通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全防护装置是否正常。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

c.操作过程中，严格按照设备操作规程，控制好各操作按钮和手柄，避免误操作。

d.设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

e.操作结束后，关闭设备，进行清洁保养，并检查设备状态，确保下次启动前设备处于良好状态。

2.特定操作技术规范：

a.调整轧制参数时，需根据产品规格和工艺要求，逐步调整，避免突变。

b.作业过程中，保持操作稳定，避免频繁切换操作模式。

c.操作过程中，注意观察产品表面质量，发现异常及时调整。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并拉下紧急停止按钮。

b.确定异常原因，采取相应措施进行处理，如无法自行解决，立即报告上级。

c.在处理异常过程中，确保周围人员安全，避免发生二次事故。

d.异常处理完毕后，进行设备复位，确认设备恢复正常状态，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等参数在规定范围内，无过载现象。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

e.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

f.安全防护装置完好，无缺失或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能由轴承磨损、基础不稳等原因引起。

b.设备噪音过大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

c.设备温度异常升高，可能是电机过载、润滑不良等。

d.电流波动大，可能是设备存在短路或接触不良。

e.油液污染或泄漏，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备监测设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.培训员工识别设备故障的初步迹象，提高故障预警能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

b.监测设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

c.检查轧制产品的尺寸、形状和表面质量，确保符合标准。

d.测试设备润滑系统的工作状态，确保油液温度和压力正常。

e.检查电气系统的稳定性，包括电流、电压和接地情况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整轧制压力、速度等。

b.对传动系统进行校准，确保各部件运行同步。

c.检查并调整安全防护装置，确保其有效性。

d.对润滑系统进行清洁和更换油液，保证润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，加强设备监控，防止过载。

b.在高温工况下，注意设备散热，防止过热。

c.在高湿工况下，加强设备防潮措施，防止腐蚀。

d.在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全。

e.在设备故障时，根据故障类型和严重程度，采取相应的维修或更换措施。

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