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建筑工程施工安全管理与施工质量管理探析

一、施工安全管理与施工质量管理的重要性及关联性

重要性

施工安全管理是工程底线：直接关系作业人员生命安全、企业财产安全，若发生安全事故，不仅造成人员伤亡和经济损失，还可能导致项目停工、企业信誉受损，甚至触犯法律。

施工质量管理是工程核心：决定建筑使用年限、功能价值与结构安全，劣质工程可能引发渗漏、坍塌等隐患，威胁使用者安全，同时影响企业市场竞争力。

关联性

两者相互依存、相互影响：安全管理不到位（如防护设施缺失）可能导致工人操作失误，进而影响施工质量；质量管理疏漏（如结构构件强度不达标）可能引发安全事故（如脚手架坍塌）。只有同步抓好两者，才能实现工程“安全达标、质量合格”的目标。

二、施工安全管理关键要点、常见问题及解决措施

（一）关键管理要点

责任体系建设

建立“项目经理牵头+专职安全员落实+班组负责人监督”的三级责任机制，明确各岗位安全职责，签订安全责任书，将责任细化到个人。

安全教育培训

新工人入场需进行“三级安全教育”（公司、项目、班组），覆盖安全操作规程、事故案例、应急技能；

特种作业人员（如电工、焊工、起重工）必须持证上岗，定期复核证件有效性，杜绝无证操作。

现场安全管控

防护设施：高空作业需搭设安全网、佩戴安全带，临边洞口设置防护栏杆和警示标识；

设备管理：塔吊、施工电梯等大型机械需定期检测维护，操作人员需岗前交底；

临时用电：采用“三相五线制”，配电箱加装漏电保护器，严禁私拉乱接。

应急管理

制定火灾、坍塌、触电等专项应急预案，配备灭火器、急救箱等应急物资，每季度至少开展1次应急演练，确保人员掌握逃生、救援流程。

（二）常见问题

责任落实流于形式：部分企业仅签订责任书，未跟踪考核，导致安全管理“无人抓、无人管”；

培训效果不佳：多采用“填鸭式”授课，工人参与度低，对安全风险认知不足；

现场管控松懈：为赶工期简化防护措施，或对违规操作“睁一只眼闭一只眼”。

（三）解决措施

强化责任考核：将安全绩效与薪酬、晋升挂钩，对违规单位或个人严肃追责，倒逼责任落地；

创新培训方式：采用VR模拟事故场景、现场实操教学等形式，提升工人安全意识；

加强巡查督导：专职安全员每日巡查，项目管理层每周抽查，对隐患下达整改通知书，限期闭环。

三、施工质量管理关键要点、常见问题及解决措施

（一）关键管理要点

质量计划先行

施工前编制《质量计划书》，明确质量目标（如合格率100%、优良率80%）、关键控制点（如混凝土强度、钢筋绑扎间距），并细化各工序质量标准。

原材料质量管控

进场材料需查验合格证、检验报告，实行“见证取样”送检（如水泥、钢筋、防水材料），不合格材料严禁入场；

对砂石、混凝土等现场拌制材料，严格按配合比计量，防止因配比偏差影响质量。

施工过程控制

技术交底：每道工序施工前，技术人员向班组交底，明确操作规范（如砌筑砂浆饱满度、墙面平整度）；

工序验收：实行“三检制”（自检、互检、交接检），隐蔽工程（如地基处理、管线预埋）需经监理验收签字后，方可进入下道工序。

质量验收管理

分部分项工程完工后，按国家标准验收（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204），竣工验收需邀请建设、设计、监理等单位共同参与，出具验收报告。

（二）常见问题

材料把关不严：为降低成本使用劣质材料，或送检样品与实际使用材料不一致；

工序管控粗放：技术交底不细致，工人凭经验操作，导致工序质量偏差；

验收流于表面：部分验收仅看外观，未深入检测（如混凝土回弹强度、墙面空鼓率）。

（三）解决措施

严控材料流程：建立材料供应商准入制度，进场材料全程溯源，对弄虚作假行为追究责任；

细化过程管理：采用“样板引路”制度（先做样板间/样板工序，验收合格后大面积施工），并利用BIM技术模拟施工，提前规避质量风险；

强化验收检测：引入第三方检测机构，对关键部位进行抽检，确保验收结果真实可靠。

四、总结：推动安全与质量协同管理

建筑工程管理中，需要打破“重质量轻安全”或“重安全轻质量”的误区，通过以下方式实现协同：

整合管理体系：将安全与质量要求融入施工方案、技术交底、考核机制，避免“两张皮”；

加强部门联动：安全部门与质量部门定期联合检查，共享隐患信息，同步整改；

提升人员素养：通过培训让作业人员明白“安全是质量的前提，质量是安全的保障”，形成“人人讲安全、人人抓质量”的氛围。

只有以“安全为基、质量为本”，才能打造优质、安全、可持续的建筑工程，推动建筑行业高质量发展。