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焊接工艺卡
焊接工艺评估编号
PQR-WD-015
焊接部件
ZQ、ZD
母材类别
Ⅲ-2
坡口形式：
焊接措施
GTAW/SMAW
焊接位置
管状水平固定（5G）
厚度(mm)
δ=9、10、11、13
外径(mm)
φ=194、219、273、325
焊条
R307
焊丝
TIG-R30
焊前准备
清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口状况。
预热
层间
温度（℃）
焊后热处理
加热
措施
加热温度（℃）
加热
措施
升温速率（℃/h）
加热温度（℃）
恒温时间（h）
降温速率（℃/h）
电加热
200-300
≯400
电加热
≯300
670-700
δ=9、10、11时0.5h
δ=13时0.5h
≯300
保护气体
氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。
背面气体
/
钨极牌号
Wce-20
钨极直径
φ=2.5
序号
焊接
措施
焊材牌号
焊材直径（mm）
焊接电流（A）
电流极性
送丝速度范围(mm/min)
运条速度范围(mm/min)
经典熔敷次序
1
GTAW
TIG-R30
Φ=2.5
90~120
正
40~60
/
①
2
SMAW
R307
Φ=3.2
95~130
反
/
85~105
②③④
3
SMAW
R307
Φ=4.0
130~180
反
/
85~105
=5\*GB3⑤
目视检查
执行《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）。
无损检查
无损检查措施和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023有关规定进行。
编制
审核
同意
焊接工艺卡
焊接工艺评估编号
PQR-WD-016
焊接部件
ZQ、ZD
母材类别
Ⅲ-2
坡口形式：
焊接措施
GTAW/SMAW
焊接位置
管状垂直固定（2G）
厚度(mm)
δ=9、10、11、13
外径(mm)
φ=194、219、273、325
焊条
R307
焊丝
TIG-R30
焊前准备
清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口状况。
预热
层间
温度（℃）
焊后热处理
加热
措施
加热温度（℃）
加热
措施
升温速率（℃/h）
加热温度（℃）
恒温时间（h）
降温速率（℃/h）
电加热
200-300
≯400
电加热
≯300
670-700
δ=9、10、11时0.5h
δ=13时0.5h
≯300
保护气体
氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。
背面气体
/
钨极牌号
Wce-20
钨极直径
φ=2.5
序号
焊接
措施
焊材牌号
焊材直径（mm）
焊接电流（A）
电流极性
送丝速度范围(mm/min)
运条速度范围(mm/min)
经典熔敷次序
1
GTAW
TIG-R30
Φ=2.5
90~120
正
40~60
/
①
2
SMAW
R307
Φ=3.2
100~140
反
/
85~105
②③④
3
SMAW
R307
Φ=4.0
130~170
反
/
85~105
=5\*GB3⑤
目视检查
执行《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）。
无损检查
无损检查措施和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023有关规定进行。
编制
审核
同意
焊接工艺卡
焊接工艺评估编号
PQR-WD-001
焊接部件
ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、NQ、IW等
母材类别
I-1
坡口形式
焊接措施
GTAW/SMAW
焊接位置
管状水平固定（5G）
厚度(mm)
δ=3～10
外径(mm)
φ=73～426
焊条
J507
焊丝
TIG-J50
焊前准备
清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口状况。
预热
层间温度（℃）
焊后热处理
加热措施
加热温度（℃）
加热措施
升温速率（℃/h）
加热温度（℃）
恒温时间（h）
降温速率（℃/h）
/
/
/
/
/
/
/
/
保护气体
氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。
背面气体
/
钨极牌号
Wce-20
钨极直径
φ=2.5
序号
焊接
措施
焊材牌号
焊材直径（mm）
焊接电流（A）
电流极性
送丝速度范围(mm/min)
运条速度范围(mm/min)
经典熔敷次序
1
GTAW
TIG-J50
Φ=2.5
90~120
正
40~60
/
①
2
SMAW
J507
Φ=3.2
95~130
反
/
85~105
②③
3
SMAW
J507
Φ=3.2
100~140
反
/
85~105
④
目视检查
执行《火电施工质量检查及评估原则》（焊接
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