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公司清罐操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司清罐操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司清罐操作工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，熟悉本岗位的操作规程，提高安全意识，确保作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发需束起，避免进入罐体内部时造成伤害。佩戴防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查清罐设备是否完好，包括泵、阀门、管道等是否存在泄漏、损坏或异常；

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合要求。

3.作业环境基本要求：

a.清罐作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全；

c.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察；

d.检查地面是否有油污、积水等，如有，应及时清理；

e.作业前应检查气象条件，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应暂停作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通；

b.检查设备状态，确认一切正常后，开启清罐设备；

c.按照操作规程逐步进行物料排放，注意观察设备运行状态；

d.排放过程中，定期检查罐体内部情况，防止物料残留；

e.物料排放完毕后，关闭清罐设备，进行设备清理；

f.关闭通风系统，进行现场清理，确认无安全隐患。

2.特定操作的技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢开启，避免因操作过快导致压力波动；

b.排放物料时，应控制流量，避免对环境造成污染；

c.使用电动工具时，应确保设备接地良好，防止触电事故。

3.异常情况的处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，隔离故障设备；

b.发现泄漏，立即关闭泄漏点，通知维修人员进行处理；

c.如遇火灾或爆炸危险，立即启动应急预案，疏散人员；

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴相应的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无尖锐杂音；

c.电流、电压、压力等参数显示正常；

d.通风良好，无异味；

e.润滑系统正常工作，无泄漏；

f.各操作按钮、阀门、仪表指示正确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或基础松动；

b.噪音增大，可能是轴承磨损或内部部件松动；

c.电流异常，可能是电机过载或电路故障；

d.压力异常，可能是阀门或管道堵塞；

e.润滑系统故障，可能表现为设备过热或润滑不足；

f.操作按钮失灵，可能是电气或机械故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡视，检查设备外观和运行状态；

b.通过仪表实时监控设备参数，如电流、压力等；

c.利用设备自带的报警系统，及时发现异常情况；

d.建立设备维护保养记录，定期进行维护保养；

e.对设备进行定期检测，确保设备性能稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内；

b.监测设备的振动和噪音，与正常值对比，判断是否存在异常；

c.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，无泄漏；

d.检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路或过载现象；

e.定期进行设备性能测试，如泵的扬程、阀门的开启度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如流量、压力等；

b.调整设备部件的间隙，确保设备运行顺畅；

c.对润滑系统进行补充或更换，以保证润滑效果；

d.更换或修复损坏的电气元件，确保电气系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料粘稠或温度变化时，调整泵的转速和阀门的开度，以适应不同的物料特性；

b.在设备负载增加时，检查并确保所有部件均处于最佳工作状态，必要时增加辅助设备；

c.在设备运行不稳定时，检查并排除可能的故障点，如管道堵塞、轴承磨损等；

d.在紧急情况下，立即停止设备运行，启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立；

b.背部挺直