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2025年钢铁企业年度工作总结样本(二篇)

2025年钢铁企业年度工作总结样本（一）

2025年，全球钢铁产业链在“双碳”约束、地缘博弈与需求结构重塑的三重压力下，呈现出“总量收缩、结构升级、成本曲线陡峭化”的新特征。公司全年铁水产量882万吨，粗钢842万吨，商品坯材814万吨，同比分别下降3.1%、2.8%、2.5%，但高牌号硅钢、汽车面板、海工钢等高端品种占比由28%提升至41%，吨钢利润逆势增长62元，实现净利润19.4亿元，经营性现金流46.7亿元，资产负债率降至54.2%，创2008年以来最优水平。数字背后，是一条以“绿色低碳、极致效率、技术领先”为主线的系统变革路径。

一、生产系统：从稳产高产到精益能效

年初，公司对四座高炉实施“炉缸长寿+高比例球团”复合冶炼技术攻关，将入炉球团比例由28%提至55%，烧结矿配比下降12%，燃料比降至486kg/t，创历史新低。3号高炉利用系数2.47t/m3·d，连续11个月行业排名第一。炼钢工序推行“转炉一键炼钢+副枪TSO”智能模型，终点碳温双命中率98.2%，后吹率0.7%，同比降低1.8个百分点，吨钢氧耗下降4.6m3。连铸环节上线电磁制动与轻压下耦合控制，高碳钢中心偏析指数≤1.0级比例由82%提升到96%，为后续轧制质量奠定根基。

轧钢系统聚焦“极致成材率”，热轧1580线采用“半无头轧制+边部加热”工艺，成材率提升1.3个百分点；冷轧1420线实施“五机架六辊CVC+板形闭环”改造，汽车外板浪形缺陷降级率由0.9%降至0.15%。全年综合成材率95.8%，同比提高0.9个百分点，多收钢材7.3万吨，直接创效2.1亿元。

二、技术突破：高端品种迭代与原创技术策源

硅钢事业部完成0.20mm、0.18mm、0.15mm三代薄规格高牌号无取向硅钢量产，其中0.15mm产品铁损P1.0/400≤17W/kg，填补国内空白，批量供货比亚迪、汇川等新能源驱动企业；取向硅钢Hi-B钢带B8≥1.95T比例提升到72%，国网特高压1000kV换流变实现首台套应用。汽车钢团队攻克1700MPa级马氏体钢回弹控制难题，回弹角≤0.8°，通过奔驰、宝马全球认证，成为国内唯一具备批量供货能力的钢厂。海工钢方面，完成100mm厚EH550、FH550全系列-60?低温冲击认证，独家供货欧洲浮式风电项目4.2万吨。

公司全年新增授权专利312件，其中发明专利158件，占比50.6%；牵头制定国家标准5项、行业标准7项；发布SCI/EI论文46篇。“低碳高效炼铁关键技术及应用”获冶金科技一等奖，“薄规格高磁感无取向硅钢”入选工信部“单项冠军”产品。

三、绿色低碳：从工序节能到系统零碳

公司发布《碳达峰碳中和行动方案（2025-2035）》，明确“2028年碳达峰、2035年减碳40%、2050年近零排放”三步走目标。全年投入环保资金18.6亿元，实施烧结活性焦干法脱硫脱硝、焦炉煤气精脱硫、转炉一次LT干法除尘等26项超低排改造，主要污染物排放浓度较2020年下降72%，优于超低排标准30%以上。

能源结构方面，建成厂区分布式光伏120MW、风力发电30MW，绿电占比由8%提升至21%；投运国内首套百万吨级氢能竖炉示范线，以焦炉煤气55%含氢为基础气源，富氢比例70%，吨铁CO?排放降至0.25t，较传统高炉下降76%。CCUS环节完成50kt/aCO?化学吸收工业试验，耦合钢渣矿化技术，实现CO?利用与固废协同处置，捕集成本降至26$/t，具备规模化推广条件。

公司入选“双碳”标杆企业，环保绩效A级企业复核总分94.8，行业第一；全年环保税减免1.4亿元，绿色电力交易溢价收益0.9亿元，碳排放权盈余21万吨，实现环境效益与经济效益双赢。

四、数字运营：数据要素重构钢铁工业逻辑

以“数据+算法”替代“经验+人工”，公司建成国内首个覆盖“铁-钢-轧-能-流”全工序的工业互联网平台，接入25万台设备、320亿条数据，构建炼铁大数据中心、钢轧AI优化、能源智能调度等218个工业模型。高炉炉况预测模型提前2小时预警悬料、管道等异常，命中率96%，全年减少非计划休风18次，增产1.9万吨。

质量管控端，上线“AI表面检测+声发射探伤”双引擎，缺陷识别率99.7%，缺陷分类精度95%，年减少质量异议1.2万吨。物流环节打造“5G+北斗”无人料场，堆取料全自动运行，综合能耗下降12%，人员精简65%。全年吨钢人工成本下降38元，劳动生产率提升到1650吨/人·年，同比增幅21%。

数据资产入表试点通过财政部验收，成为国内首批将“工业数据”确认为无形资产的企业，估值4.7亿元，为后续数据融资、数据交易奠定基础。

五、市场经营：从价格博