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炼钢原料工岗位安全操作规程

文件名称：炼钢原料工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于炼钢原料工岗位的安全操作，包括原料的接收、储存、搬运和上料等环节。

2.目的：为确保炼钢原料工岗位作业人员的人身安全和设备设施完好，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查设备状态，包括输送带、装载机、吊车等是否正常运行，紧急停止装置是否有效，防护装置是否完好，确保设备安全可靠。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通道畅通，照明充足，通风良好，防止原料粉尘和有害气体积聚。地面应防滑，防止因湿滑导致滑倒事故。

4.知识培训：操作人员需接受岗位操作技能和安全知识培训，了解本规程内容，掌握应急处理方法。

5.环境监测：定期对工作场所进行有毒有害气体、粉尘浓度等环境监测，确保符合国家职业卫生标准。

6.个人责任：操作人员应遵守岗位操作规程，不得擅自改变设备设置，发现异常情况立即报告并采取相应措施。

7.安全标志：工作场所应设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.预防措施：操作前应了解可能存在的危险源，采取相应的预防措施，如设置隔离区域、使用防护设施等。

三、操作步骤

1.接收原料：根据生产计划，准确接收各类炼钢原料，检查原料质量，确保符合生产要求。

2.储存原料：将原料分类存放，按照规定的堆放高度和距离摆放，防止原料受潮、变质。

3.搬运原料：使用输送带、装载机等设备进行原料搬运，确保搬运过程中安全，避免原料洒落。

4.上料操作：启动上料设备，按顺序将原料送入炉内，注意控制上料速度，防止设备过载。

5.调整设备：根据生产需要，适时调整上料设备参数，确保原料均匀进入炉内。

6.监控设备：操作过程中密切监控设备运行状态，发现异常及时停止设备，排除故障。

7.紧急情况处理：遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全和设备设施完好。

8.操作记录：准确记录操作过程中的各项数据，包括原料种类、数量、设备运行状态等。

9.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，保持设备良好状态，延长设备使用寿命。

10.安全检查：工作结束后，对现场进行安全检查，确保无安全隐患，方可离开工作岗位。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统指示正常，无异常报警信号。

-机械部件运行顺畅，无卡阻现象。

-输送带运行无跳动，物料输送均匀。

-安全防护装置齐全，工作指示灯亮。

-环境监测数据显示无有害气体超标。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-电气系统出现报警，可能是电路或电气元件损坏。

-机械部件卡阻，可能导致设备停机或损坏。

-输送带跳动或物料输送不均匀，可能存在物料堆积或输送带磨损。

-安全防护装置缺失或失效，可能存在安全隐患。

-环境监测数据显示有害气体或粉尘超标，可能存在环境污染或健康风险。

-设备温度或压力异常，可能存在过载或泄漏。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，检查设备，找出原因，并采取相应措施进行修复或报告上级处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行日常运行测试，检查各项性能指标是否在正常范围内。

-使用专业仪器检测设备的关键部件，如电机、轴承、液压系统等。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对环境监测系统进行校准，确保数据准确。

-进行原料输送测试，检查输送效率和质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保设备运行在最佳状态。

-调整输送带速度，以保证原料均匀上料。

-调整液压系统压力，确保设备运行平稳。

-校准传感器和监测仪器，确保数据准确无误。

-检查并紧固松动的机械部件，防止设备振动过大。

-检查电气接线，确保无短路或接触不良。

-对安全防护装置进行测试，确保其能够在紧急情况下发挥作用。

-记录测试和调整的结果，为设备维护提供依据。

-定期对设备进行全面的检查和调整，以预防潜在问题，延长设备使用寿命。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，以提供稳定的支撑。膝盖微弯，避免长时间站立导致的疲劳。

2.肩部放松：肩膀放松，避免耸肩或过度紧张，以减少肌肉疲劳。

3.手臂位置：手臂自然下垂，与身体保持一定距离，避免过度伸展或弯曲手腕。

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