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演讲人：日期:输气站场工艺设备及流程

目录CATALOGUE01输气站场概述02主要工艺设备03工艺流程设计04操作与维护规范05安全与环保控制06总结与展望

PART01输气站场概述

定义与核心功能天然气中转枢纽输气站场是天然气长输管道系统中的关键节点，负责接收、过滤、计量、调压、分输及清管作业，确保天然气安全高效输送至下游用户或管网。压力调节与稳定通过压缩机增压或调压阀减压，维持管道系统压力平衡，适应不同输气阶段的需求，保障管网运行稳定性。气质监控与净化配备过滤分离设备，去除天然气中的杂质（如粉尘、液态烃）、水分及硫化氢等有害成分，确保气质符合国家或行业标准。

站场类型分类位于气源端，承担天然气接收、增压、气质检测及清管器发射功能，通常配备大型压缩机组和净化装置。首站位于用户端，负责天然气调压、计量、加臭（如硫醇）及分配至城市管网或工业用户，需高精度流量计和调压系统。末站沿管线分布，主要进行天然气再压缩、冷却及分流，解决长距离输送中的压力损失问题，可能包含分输功能。中间站010302专用于向支线或区域用户供气，具备独立计量和压力控制功能，通常与清管器接收装置配套建设。分输站04

基本结构组成工艺设备区包括过滤分离器、压缩机、调压阀、计量装置、清管器收发球筒等核心设备，实现天然气处理与输送功能。辅助系统涵盖放空系统（紧急泄压）、排污系统（处理分离杂质）、消防系统（防爆灭火）及仪表风系统（设备动力支持）。控制与通信设施采用SCADA系统实时监控压力、温度、流量等参数，配备冗余通信网络确保数据远程传输与站场自动化管理。安全防护设施设置可燃气体检测仪、紧急切断阀、防雷接地装置及围栏监控，满足安全生产和环境保护要求。

PART02主要工艺设备

压缩机系统往复式压缩机采用活塞往复运动实现气体增压，适用于高压小流量工况，具有压缩效率高、稳定性强的特点，需配备润滑油系统和冷却系统以保障长期运行。01离心式压缩机通过高速旋转叶轮对气体做功，适用于大流量中低压场景，具有结构紧凑、维护量少的优势，需配套防喘振控制系统以避免工况波动造成的设备损伤。压缩机驱动系统包含燃气轮机、电动机等驱动方式，燃气轮机可利用管输天然气作为燃料，电动机则需配置变频控制以实现能耗优化，驱动功率选择需匹配管网压力需求。辅助系统集成涵盖级间冷却器、润滑油站、振动监测装置等配套设备，冷却器可降低气体温度提升压缩效率，在线监测系统能实时捕捉轴承温度、轴位移等关键参数。020304

过滤分离装置利用离心力原理去除粒径大于5μm的固体颗粒，处理量可达200万方/天，压损控制在0.05MPa以内，需定期排污防止粉尘积聚影响分离效率。多管旋风分离器采用玻璃纤维滤芯实现气液分离，可捕集0.3μm以上的液滴，过滤精度达99.98%，配置压差报警装置提示滤芯更换周期，处理后的气体烃露点可降低至-40℃。聚结式过滤器装载4A型分子筛吸附剂，在4.0MPa压力下可使水露点降至-70℃，包含双塔切换设计实现连续脱水，再生系统采用180℃热氮气进行吸附剂再生。分子筛脱水单元包含自动排污阀和粉尘储罐，实现分离物的密闭收集与转运，符合API617标准防爆要求，排污周期可通过PLC系统根据压差数据智能调节。固体杂质收集系统

计量仪器仪表采用多声道时差法测量，精度等级达0.5级，量程比可达1:100，内置温压补偿模块直接输出标况流量，配备RTU远程传输单元实现数据远传至SCADA系统。配置TCD和FID检测器，可同时分析CH4至C6+等12种组分，分析周期小于5分钟，通过MODBUS协议与流量计算机联动实现实时热值计算。选用316L不锈钢膜片式传感器，量程覆盖0-10MPa，精度0.075%FS，具备HART通信协议，防爆等级达到ExdIICT6，适用于站场各类工艺管线监测。包含可燃气体探测器、火焰探测器和ESD紧急切断阀，探测灵敏度1%LEL，响应时间小于3秒，与站控系统联动构成三级安全防护体系。超声流量计色谱分析仪压力变送器安全监测系统

PART03工艺流程设计

气体过滤与分离通过换热器对低温气体进行加热，防止水合物形成；配合减压阀精确调节入口压力，满足后续工艺压力梯度要求。加热与减压控制组分分析与计量在线色谱仪实时监测气体组分（如甲烷、硫化氢含量），结合涡轮流量计实现高精度计量，数据同步上传至中央控制系统。采用高效过滤器和旋风分离器去除天然气中的固体颗粒、液态水及杂质，确保下游设备安全运行。过滤精度需达到微米级，分离效率不低于99.5%。入口预处理流程

采用往复式或离心式压缩机分级增压，每级配备中间冷却器和气液分离罐，控制气体温度在材料耐受范围内，压缩比按工艺需求分阶段调整。增压和调压流程多级压缩技术通过PID控制器联动调压阀，根据管网压力反馈实时调整出口压力，波动范围需控制在±0.1MP