机械工程材料第二讲材料的性能.pptVIP

、一定的应力循环基数：由于实际测试时不可能做到无数次应力循环，故规定各种金属材料应有一定的应力循环基数。如钢材以10为基数，即钢材的应力循环次数达到10仍不发生疲劳断裂，就认为不会再发生疲劳断裂了。对于非铁合金和某些超高强度钢，则常取10为基数。5、产生疲劳断裂的过程：一般是由于材料含有杂质、表面划痕及其它能引起应力集中的缺陷，导致产生微裂纹。这种微裂纹随应力循环次数的增加而逐渐扩展，致使零件有效截面逐步缩减，直至不能承受所加载荷而突然断裂。6、断面特点：断口一般是由光滑的边缘（疲劳扩展区）和粗糙的心部（瞬时破坏区）所组成，断口的疲劳扩展区光亮，细致，有疲劳扩展前沿线，呈贝壳状，海滩状或涟纹状条纹，这是裂纹扩展磨光的结果，瞬时破坏区断口粗造，一般呈粗晶状。778*第30页，共44页，星期日，2025年，2月5日7、疲劳断裂的原因：（1）材料内部组织缺陷，气孔、梳松夹渣等（2）工件外部结构缺陷，划痕、缺口、粗糙度等。8、提高零件疲劳强度的途径（1）改善其结构形状、减少应力集。（2）表面强化，如提高零件的表面质量、喷丸处理、表面热处理等。（3）应控制材料的内部质量，避免气孔、夹杂等缺陷。*第31页，共44页，星期日，2025年，2月5日*第1页，共44页，星期日，2025年，2月5日3、工艺性能是指材料在各种加工过程中所表现出来的性能。工艺性能有：铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能和切削加工性能等。2、物理化学性能：材料所体现的物理化学性质的性能。物理性能有：电导性、热导性等、比重、熔点。化学性能有：耐蚀性、抗氧化性、电化学腐蚀。*第2页，共44页，星期日，2025年，2月5日第一节金属的机械性能

（一）强度：强度是材料在外力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。强度分为:抗拉（压）强度、抗弯强度、抗扭转强度、抗剪强度、疲劳强度等。通常以抗拉强度为基本的强度指标。*第3页，共44页，星期日，2025年，2月5日材料的抗拉强度以标准试样在万能材料试验机上进行拉伸试验测定；如图为拉伸用标准试样，通常分为长试样(L0=10d0)和短试样(L0＝5d0)两种。L和d0值有规定的标准值，一般Lo为100mm或50mm。*第4页，共44页，星期日，2025年，2月5日1、低碳钢拉伸实验（1）试验：标准试样装夹在万能材料试验机上或拉伸试验机上，缓慢加载拉伸，随着载荷增加，试样逐渐伸长，直至试样拉断。载荷（F）与相应的试样伸长量（ΔL）可由试验机或人工绘成拉伸曲线图。*第5页，共44页，星期日，2025年，2月5日2）塑性变形：载荷超过PE之后，试样除发生弹性变形外还将发生塑性变形。此时，载荷去除后试样不能恢复到原始长度，这种变形称塑性变形或永久变形。（2）低碳钢的拉伸曲线分析（如图所示）1）弹性变形：在Ob阶段，去除载荷，试样将恢复到原始长度。此阶段试样的变形称为弹性变形。在Oa阶段载荷F与伸长最△L为线性关系，称为比例变形。ab阶段载荷F与伸长最△L为曲线性关系仍然是弹性变形。*第6页，共44页，星期日，2025年，2月5日4）缩颈与断裂：当载荷超过Pb以后，试样上某部分开始变细，出现了“缩颈”，由于其截面缩小，使继续变形所需载荷下降。载荷到达Pk时，试样在缩颈处断裂。Pb是最大强度3）屈服变形：当载荷增大到Ps之后，拉伸图上出现了水平线段，这表示载荷虽未增加，但试样继续发生塑性变形而伸长，这种现象称为“屈服”，s点称为屈服点。载荷与实件直径有关，因此工程上采用应力来表示。*第7页，共44页，星期日，2025年，2月5日（3）应力—应变图为使曲线能够直接反映出材料的力学性能，可用应力σ（试样单位横截面上的拉力4P/πd0）代替载荷P；以试样单位长度上的伸长量应变,（ε=△L/L）取代伸长量△L.由此绘成的曲线图,称作应力—应变图。σ=EεE是弹性模量（GN/mm)σ-ε曲线和F-△L曲线形状相同,仅是坐标的含义不同。另比例极限与弹性极限很接近，工程中常用Fe点进行计算。22*第8页，共44页，星期日，2025年，2月5日（4）内力：材料在外力作用下，内部分子之间的抗衡的力。内力分为：有外力作用是产生的内力。无外力作用是产生的内力（热应力、重力等）。（5）应力：单位面积上的力。σ=F/A0b点的应力为σbs点的应力为σse点的应力为σe*第9页，共44页，星期日，2025年，2月5日（6）拉伸强度1）比例（极限）强度。σP=Pp/A0（MPa）2）弹性（极限）强度。σe=Pe/A0（MPa）3）屈服（极限）强度。σs=Ps/A0（