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XX有限公司20XX模具工安全培训课件汇报人：XX

目录01安全培训概述02模具工安全操作规程03模具工个人防护装备04模具工常见危险及预防05模具工安全法规与标准06安全培训考核与反馈

安全培训概述01

培训目的和重要性通过培训，增强模具工对潜在危险的认识，预防事故发生，确保个人和团队安全。提高安全意识明确操作规程的重要性，确保模具工在日常工作中严格遵守，避免违规操作导致的事故。遵守安全操作规程培训使员工学会在紧急情况下采取正确措施，如火灾、机械故障等，减少伤害和损失。掌握应急处理技能010203

安全培训内容概览介绍如何正确穿戴和使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。个人防护装备使用讲解在发生机械故障、火灾、化学品泄漏等紧急情况时的应对措施和疏散路线。紧急情况应对强调严格遵守操作规程的重要性，包括机器启动、维护和停机的标准操作程序。操作规程与标准培训员工识别潜在危险，预防事故发生，并在事故发生后正确填写事故报告。事故预防与报告

培训效果预期通过培训，工人将更加重视模具操作中的安全规范，减少事故发生。提升安全意识工人将学会如何在紧急情况下正确应对，包括使用消防器材和急救措施。掌握应急处理培训后，工人将严格遵守操作流程，确保模具使用过程中的安全和效率。规范操作流程

模具工安全操作规程02

模具操作前的检查确保模具无裂痕、无损坏，避免在操作过程中发生意外。检查模具完整性检查模具是否已正确固定在机器上，防止模具在高压下移位或飞出。确认模具固定牢靠确认所有安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等是否完好可用。检查安全防护装置确保操作区域无杂物、油污，防止滑倒或影响模具安装精度。检查操作区域清洁

模具操作过程中的安全操作模具时必须穿戴好防护手套、安全鞋和防护眼镜，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备确保工作区域无杂物，模具和工具摆放有序，避免因混乱导致的安全事故。保持工作区域整洁严格遵循模具操作手册中的步骤，不跳过任何安全检查环节，确保操作过程的安全性。遵守操作顺序在每次使用模具前进行彻底检查，确保模具无损坏、无裂纹，避免在操作中发生故障。定期检查模具熟悉紧急停止按钮位置，了解紧急情况下的撤离路线和应对措施，确保快速反应。紧急情况应对措施

模具操作后的安全措施操作完成后，及时清理工作区域内的杂物和油污，防止滑倒和物品绊倒事故。清理工作区域确保模具关闭并锁定，检查无损坏或异常后方可离开，避免意外启动造成伤害。检查模具状态操作结束后，务必断开模具设备的电源和气源，防止误操作导致设备突然启动。断开电源和气源在离开工作区域前，确保穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，以防意外伤害。穿戴防护装备

模具工个人防护装备03

必备防护装备介绍安全头盔模具工在操作时应佩戴安全头盔，以防止头部受到飞溅物或坠落物的伤害。防护眼镜佩戴防护眼镜可以防止金属屑、火花等异物进入眼睛，保护视力安全。防切割手套使用防切割手套可以减少手部在操作模具时被锐利边缘割伤的风险。

正确穿戴方法确保防护手套、安全鞋等装备合身，既不妨碍操作又能提供足够的保护。选择合适尺寸的防护装备在穿戴前仔细检查防护眼镜、耳塞等是否有损坏，确保其功能正常。检查装备完好性头盔应紧贴头部，调整好头带，确保在工作中头盔不会轻易脱落。正确佩戴头盔按照说明书指导，正确穿戴防护服，注意拉链、扣子等细节，确保防护服覆盖身体关键部位。使用防护服的正确步骤

维护和更换指南模具工应每天开始工作前检查防护装备，如安全鞋、防护眼镜等，确保无损坏。定期检查个人防护装备01使用后，应将防护装备清洁并存放在干燥、清洁的环境中，避免损坏和污染。正确存储防护装备02定期更换过期或损坏的防护装备，如安全帽、防护手套，以确保安全防护效果。更换过期或损坏装备03定期对员工进行培训，教授他们如何正确使用和维护个人防护装备，以延长使用寿命。培训员工正确使用和维护04

模具工常见危险及预防04

识别潜在危险模具工在操作机械设备时，需注意机械运动部件可能造成的夹伤、割伤等伤害。机械伤害风险检查所有电气设备和线路，确保无裸露电线或短路风险，预防触电事故。电气安全问题在进行热处理或使用高温模具时，采取必要的防护措施，避免烫伤或火灾发生。高温作业防护使用化学品时，应穿戴适当的防护装备，并熟悉紧急情况下的泄漏处理程序。化学品泄漏应对

预防措施和应急处理模具工应始终穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜和防护手套，以减少伤害风险。穿戴个人防护装备定期对模具设备进行检查和维护，确保其安全可靠，预防因设备故障导致的意外事故。定期检查模具设备制定详细的紧急应对计划，包括紧急停止操作、疏散路线和急救措施，以便在事故发生时迅速反应。制定紧急应对计划定期对模具工进行安全培训和应急演练，提高他们对潜在危险的认识和应对突发事件的能力。进行安全培训和演练

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