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石油化工工艺设计标准（最新版）

1总则

1.1标准宗旨

本标准旨在统一石油化工装置工艺设计的技术要求与方法，规范设计流程，保障装置建设与运行的安全性、经济性、环保性及高效性，适用于新建、扩建、改建石油化工装置的工艺设计及相关工程技术服务，油品储运、公用设施及辅助设施设计可参照执行。

1.2适用范围

本标准覆盖以石油及石油产品为原料的各类石油化工装置，包括但不限于裂解、催化重整、常减压蒸馏、芳烃分离、烯烃聚合等工艺单元，涉及原料预处理、核心反应、产品分离提纯、能量回收、环保处理等全流程设计环节。

1.3引用标准

SH/T3121-2022《石油化工装置工艺设计规范》（替代SH/T3121-2000）

SHSG-053-2023《石油化工装置详细工程设计内容规定》（替代SHSG-033-98）

SHSG-033-2023《石油化工装置基础工程设计内容规定》

GB150.1-2011《压力容器第1部分：通用要求》

SH/T3074-2018《石油化工钢制压力容器》

HG/T20580-2011《钢制化工容器设计基础规定》

1.4设计原则

合规性原则：严格遵循国家及行业相关法律法规，满足安全、环保、节能等强制性标准要求。

系统性原则：统筹考虑工艺流程、设备选型、管道布置、自动化控制等要素，实现全系统优化。

先进性原则：采用成熟可靠的先进技术与装备，提升产品收率与资源利用效率。

安全性原则：强化防爆、防泄漏、应急处置等设计，降低安全风险。

经济性原则：平衡投资成本与运行成本，实现长期稳定盈利。

2术语与定义

2.1核心术语

工艺设计：指从原料特性分析到产品产出的全流程技术规划，包括流程方案制定、参数优化、设备选型、管道配置等。

原料预处理：为满足核心反应要求，对原料进行脱硫、脱硝、分馏等净化与分离处理的过程。

核心反应过程：实现原料转化的关键单元操作，如裂解、催化重整、聚合等。

产品分离提纯：通过精馏、萃取、吸附等技术分离产物与杂质，获得合格产品的过程。

能量管理：通过余热回收、热交换网络优化等措施，实现能量梯级利用与节能降耗。

DCS系统：分布式控制系统，用于实时监测与控制工艺参数的自动化平台。

3工艺设计基本要求

3.1设计文件构成

3.1.1文表类文件

文献目录：包含设计图纸、计算书、说明书等所有成品文件，明确序号、文件编号、名称、数量、版次及注释。

设计说明书：涵盖项目概况、工艺方案论证、原料与产品规格、操作参数、能量平衡、环保与安全措施等内容。

管道表：列明管道编号、规格、材质、压力等级、介质类型等参数，补充管道等级说明。

工艺设备表：包含设备位号、名称、规格型号、操作条件（温度、压力、介质）、设计参数、台数、重量、隔热要求等，按泵类、压缩机类、反应器类等分类编制。

工艺设备数据表：根据供货商资料完善设备性能参数，明确非标设备设计要求。

3.1.2设计图纸类

工艺管道及仪表流程图（PID）：标注设备、管道、阀门、仪表位置与关联关系，明确控制逻辑与联锁保护要求。

公用工程管道及仪表流程图（UID）：涵盖水、蒸汽、压缩空气等公用介质的输送与分配流程。

装置联络图：大型项目需标注各装置间物料与公用工程的连接关系。

3.2设计深度要求

基础工程设计阶段：完成工艺方案优化、设备选型论证、初步管道布置，满足初步设计审批与招标要求。

详细工程设计阶段：深化工艺参数、完善设备数据表、细化管道布置与仪表配置，满足材料采购、设备制造、工程施工及投产运行需求。

3.3原料与产品要求

3.3.1原料质量标准

原油及成品油原料需符合相关行业标准，杂质含量（硫、氮、金属）需低于工艺要求，其中硫含量≤0.5%。

原料特性需明确粘度、凝固点、沸点范围等关键指标，作为工艺参数设计依据。

3.3.2产品质量要求

产品规格需符合国家标准或行业标准，如乙烯纯度≥99.9%，芳烃产品回收率≥98%。

高附加值产品（如聚乙烯、乙二醇）需满足下游加工工艺要求，提升市场竞争力。

4核心工艺设计规范

4.1原料预处理工艺

4.1.1原料筛选与输送

原料筛选：根据工艺要求选择轻质或重质原油，优先采用低硫、低氮原料，避免杂质导致催化剂毒化或设备腐蚀。

输送系统：采用管道或气力输送方式，确保密封性能，减少储存与转移过程中的损耗。输送系统设计需考虑原料流动性、腐蚀性及输送距离，选用耐蚀管材与密封件。

4.1.2预处理核心工艺

脱硫脱硝

采用分子筛吸附剂或催化转化技术，去除原料中的硫化物与氮化物，避免后续反应产生有害副产物。

催化脱硫工艺需控制反应温度200-300℃、压力1-2MPa，脱硫效率≥95%；脱硝采用选择性催化还原（SCR）技术，排放浓度≤50mg/m3。

分馏分离

通过精馏塔将原料按沸点范围分为轻、重组分，轻