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公司电解熔铸工工艺作业操作规程

文件名称：公司电解熔铸工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解熔铸工在电解熔铸作业过程中的安全操作。规程涉及电解熔铸设备操作、熔融金属处理、铸件成型等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程包含作业前的准备、作业中的安全措施、作业后的维护与清理等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选用耐高温、耐腐蚀材料，确保作业过程中不受熔融金属溅射。

c.防护眼镜和防尘口罩应保持清洁，避免磨损，确保视线清晰和呼吸顺畅。

d.佩戴防护用具时，应确保其完整性和有效性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路、电缆、插座等是否完好，无裸露部分。

c.检查液压系统、冷却系统等是否正常，压力是否在规定范围内。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全限位开关等。

e.对设备进行试运转，确保其运转平稳，无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃易爆物品。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域通风良好，排除有害气体。

d.检查消防器材是否齐全、有效，并放置在明显位置。

e.作业区域应配备应急照明设备，确保夜间或停电情况下正常作业。

f.检查地面是否平整，防止作业过程中发生滑倒事故。

g.检查安全通道是否畅通，确保人员紧急疏散时能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无误后，按顺序启动冷却系统、液压系统、供电系统等。

b.根据工艺要求，调整设备参数，如电流、电压、温度等。

c.开启电解槽，开始电解过程，同时监控电解槽内熔融金属的状态。

d.当电解达到预定时间或熔融金属达到要求后，关闭电解槽，停止电解。

e.进行铸件成型操作，包括熔融金属的浇注、凝固、冷却等过程。

f.铸件成型完成后，进行铸件检查，确保无缺陷。

g.关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高熔点金属的电解时，应严格控制电流和电压，防止设备过载。

b.在进行复杂铸件成型时，应预先设计好浇注系统，确保金属流动均匀。

c.对于易氧化的金属，应在封闭系统中进行电解，防止氧化。

d.在进行铸件清理时，应使用合适的工具和方法，避免损坏铸件表面。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声音或过热，应立即停止设备，检查原因并采取措施。

b.若电解槽内出现金属飞溅，应迅速穿戴防护用具，关闭电解槽，清理飞溅物。

c.若熔融金属温度过高或过低，应根据情况调整电流或电压，恢复正常温度。

d.若发现铸件出现裂纹或气孔等缺陷，应停止生产，分析原因并改进工艺。

e.在处理异常工况时，应确保所有人员安全，避免发生意外伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：电解过程中，电流应稳定在设定范围内，过高可能导致设备过载，过低则影响电解效率。

b.电压：电压应保持恒定，波动过大可能影响电解质量，甚至损坏设备。

c.温度：电解槽和冷却系统温度应在规定范围内，过高可能导致设备损坏，过低则影响电解速度。

d.压力：液压系统压力应稳定，过高可能导致泄漏，过低则影响设备正常工作。

e.流量：冷却系统流量应充足，以保证设备散热良好，防止过热。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动等原因。

b.设备过热：可能是冷却系统故障、电流过大或设备长时间连续工作等原因。

c.电流电压波动：可能是供电系统不稳定、设备接触不良或控制系统故障等原因。

d.液压系统泄漏：可能是密封件损坏、管道老化或连接件松动等原因。

e.铸件缺陷：可能是熔融金属温度不当、浇注系统设计不合理或操作不当等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如电流、电压、温度、压力等参数。

b.使用专业仪器对设备进行定期检测，如超声波检测、红外测温等。

c.发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因并采取相应措施。

d.记录设备运行数据，包括电流、电压、温度、压力等，以便分析和改进。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护知识，能