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数控车(中级工)培训包
CATALOGUE
目录
数控车中级工概述
数控车削基础知识
编程与操作技能培训
加工工艺及实践培训
设备维护与保养知识培训
质量管理与安全生产培训
数控车中级工概述
01
CATALOGUE
数控车中级工属于数控技术领域，他们掌握了一定的数控理论及实践经验，并能熟练操控数控车床进行零件的加工。
定义
担当数控车床编程、操作、调试、维护及保养任务，依据图纸与工艺标准，精确完成各类复杂零件加工。
职责
包括开机、关机、回零、手动操作等。
掌握数控车床的基本操作
熟悉数控编程语言
精通加工工艺
具备良好的测量技能
掌握G代码、M代码等数控编程知识，具备独立编写简易零件程序的能力。
具备对车削加工技术的深入了解，可依据材料特性、刀具选择及机床条件等要素，制定适宜的加工策略。
能够熟练使用各种测量工具，如卡尺、千分尺、内径量表等，确保加工精度。
通过培训，学员能够精通数控车中级工所需的理论与实践技能，培育出能够独立操作、编程、调试、维护及保养数控车床的高素质技术人才。
增强学员的就业竞争力与职业成长空间，适应企业对数控车中级技术人才的需求，推动数控技术的广泛传播与运用。
培训意义
培训目标
数控车削基础知识
02
CATALOGUE
数控车削原理
通过计算机编程控制机床运动，实现工件的自动加工。
数控车削特点
高精度、高效率、高柔性、高自动化。
常用刀具
外圆车刀、内孔车刀、切断刀、螺纹车刀等。
夹具类型
三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘等。
切削速度、进给量、背吃刀量。
切削用量三要素
切削用量选择原则
切削用量优化方法
保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本。
结合工件材质、刀具材质、机床性能等要素，利用实验或公式推算出理想的切削参数。
03
02
01
编程与操作技能培训
03
CATALOGUE
熟悉数控编程的基本理论、操作技巧以及数控系统构建与运作机制。
熟悉数控编程的常用指令，如G代码、M代码等，理解各指令的功能和使用方法。
熟悉数控编程领域内坐标系、刀具补偿及切削参数等核心知识的理解与操作流程。
理解手工编程的基础流程及技巧，具备按加工需求制作简易数控程序的技能。
精通数控加工技术及切削参数调整，能够依据工件材质及加工规范恰当设定切削参数。
了解常见数控系统的编程特点和差异，能够根据不同数控系统编写相应的加工程序。
对自动编程软件的刀具路径规划及切削参数设置等方面有深入了解，能根据具体情况进行恰当的调整和配置。
了解自动编程软件与数控系统的接口和通讯方式，能够实现自动编程软件与数控系统的有效连接和数据传输。
熟悉自动编程软件的基本操作及其应用，可借助该软件编制复杂的数控加工指令。
加工工艺及实践培训
04
CATALOGUE
03
箱体类零件加工工艺
涉及平面、孔洞和槽道的加工技术，并包含防止形状变化及确保精确度的相关策略。
01
轴类零件加工工艺
涵盖外圆加工、内孔加工、螺纹加工等多种加工技术，并涉及热处理和表面处理等后续工序。
02
盘套类零件加工工艺
主要涉及端面、内孔和外圆的加工，以及保证同轴度和垂直度等形位公差的方法。
针对不锈钢、高温合金、钛合金等难加工材料，探讨合适的刀具、切削参数和加工方法。
难加工材料的切削
探讨薄壁件在制造阶段常遭遇的形变及震动困扰，并给出有效的对策。
薄壁零件的加工
对具备复杂曲面及不规则形态等特性的非标准零件，探讨其制造技巧及流程设计。
异形零件的加工
选择典型的实际案例，对其加工过程、操作关键点和注意事项进行深入剖析。
典型案例分析
通过实地操作及视频展示手段，呈现数控车床的操作步骤，涵盖工件固定、刀具放置、程序编写及加工调整等阶段。
操作演示
针对学员在实际操作过程中遇到的问题，进行解答和指导。
问题解答
设备维护与保养知识培训
05
CATALOGUE
1
2
3
包括外观、电源、气源、液压源、各部件连接情况等。
数控车床日常检查项目
定期清洁设备，更换磨损件，检查并紧固各部件连接等。
数控车床日常维护保养制度
基于设备使用状况，确立周期性维护方案，涵盖清洁、油脂涂抹及调节等工作。
数控车床定期保养计划
故障诊断方法
通过观察、听声、测量等手段，判断故障类型和原因。
常见故障类型
包括机械故障、电气故障、液压故障等。
故障排除方法
针对故障的类别和根本诱因，实施相匹配的修复步骤，包括替换部件、调整设置等。
包括定位精度、重复定位精度、直线度、圆度等。
设备精度检测项目
通过选用高精度的检测设备，例如千分尺、测微计等，对机器进行准确检验。
设备精度检测方法
根据测试结果，对机械设备进行必要的调整，包括调节导轨间距、更换磨损部件等。
设备精度调整方法
质量管理与安全生产培训
06
CATALOGUE
安全生产法律法规
掌握我国及各地区安全生产有关
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