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化工企业安全生产专项整治方案

一、总体要求

（一）指导思想

深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“人民至上、生命至上”的理念，以有效防范和坚决遏制重特大事故为目标，坚持问题导向、底线思维，全面排查整治化工企业安全生产领域存在的突出问题和薄弱环节。通过系统性、针对性的专项整治，进一步夯实企业安全生产主体责任，提升本质安全水平，推动化工行业安全生产形势持续稳定向好。

（二）工作目标

通过本次专项整治，企业安全生产责任体系更加健全，安全管理制度得到有效落实，从业人员安全意识和操作技能显著增强，重大安全风险得到有效管控，事故隐患排查治理能力全面提升，杜绝重特大事故，遏制较大事故，减少一般事故，为企业高质量发展提供坚实的安全保障。

二、组织领导

为确保专项整治工作有序、有效开展，成立由企业主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，各相关部门负责人及车间主任为成员的专项整治工作领导小组。领导小组下设办公室在安全管理部门，负责专项整治的日常组织协调、进度跟踪、信息汇总和督促检查工作。各部门、车间应明确相应的负责人和联络人，确保整治任务层层落实。

三、主要整治内容与重点任务

（一）工艺安全管理专项整治

1.工艺安全信息管理：全面梳理并动态更新主要生产装置的工艺安全信息，包括物料特性、工艺流程图（PFD）、管道仪表流程图（PID）、工艺参数安全限值等，确保信息准确、完整，并能有效指导生产操作。

2.操作规程执行与修订：严格检查各岗位操作规程的执行情况，杜绝违章操作。对现有操作规程的适用性、完整性进行评估，结合生产实际、技术改造和工艺变更及时修订完善，并组织从业人员进行培训和考核。

3.工艺参数监控：重点检查关键工艺参数（温度、压力、流量、液位、组分等）的监测、报警和联锁系统是否完好有效，操作人员是否严格按照规程监控和调整参数，确保工艺运行在安全可控范围内。

4.工艺变更管理：严格执行工艺变更管理程序，对涉及安全的工艺变更，必须进行可行性研究、风险评估、方案论证和审批，并落实变更后的培训、检查和验收工作。

（二）设备设施安全专项整治

1.特种设备安全管理：对压力容器、压力管道、起重机械、锅炉等特种设备，严格执行定期检验制度，确保在检验合格有效期内使用。加强特种设备日常维护保养和隐患排查，确保安全附件齐全、灵敏、可靠。

2.动设备安全：重点检查泵、压缩机、风机等动设备的运行状况、润滑情况、防护装置是否完好，以及设备基础、地脚螺栓是否牢固。

3.静设备及管道安全：定期对储罐、反应器、塔器等静设备以及工艺管道进行检查，重点关注腐蚀、泄漏、壁厚减薄等问题，及时进行检测和维修。

4.电气与仪表安全：检查电气设备及线路的绝缘、接地、防爆性能是否符合要求；确保仪表控制系统（DCS、PLC）、安全仪表系统（SIS）运行稳定可靠，定期进行校准和测试，保证报警及联锁功能准确有效。

（三）危险化学品安全管理专项整治

1.储存安全：严格按照危险化学品特性分类、分区、分库储存，确保储存方式、方法与储存数量符合安全要求。加强储罐区、仓库的通风、降温、防火、防爆、防静电、防雷等设施的检查与维护。

2.装卸与运输安全：规范危险化学品装卸作业行为，严格执行装卸作业许可制度和操作规程。对厂内运输车辆及驾驶员进行严格管理，确保运输过程安全。

3.使用与废弃处置：加强危险化学品使用过程中的安全管理，防止泄漏、中毒、爆炸等事故发生。规范危险化学品废弃处置行为，按照国家有关规定进行处理，严禁随意丢弃。

4.重大危险源管理：严格落实重大危险源辨识、评估、登记建档、备案制度，完善重大危险源安全监控系统和应急预案，定期进行检查、检测和应急演练。

（四）作业安全管理专项整治

1.特殊作业安全：严格执行动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业的许可管理制度。加强作业前风险辨识、安全交底和作业过程中的监护，确保各项安全措施落实到位。

2.承包商与外来施工队伍管理：严格承包商资质审查和入厂安全教育培训，明确双方安全责任。加强对承包商作业过程的监督管理，杜绝“以包代管”。

3.个体防护用品管理：为从业人员配备符合国家标准或行业标准的个体防护用品，并监督其正确佩戴和使用。定期对个体防护用品进行检查、维护和更换。

（五）应急管理与事故处置专项整治

1.应急预案体系建设与演练：完善安全生产应急预案，确保预案的针对性、实用性和可操作性。定期组织开展不同类型的应急演练，检验预案的科学性和应急队伍的处置能力，并根据演练情况及时修订预案。

2.应急救援队伍与物资保障：建立健全专（兼）职应急救援队伍，配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行维护保养和检查，确保随时可用。

3.事故报告与