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钢筋混凝土挡土墙施工实操指南

在土木工程领域，钢筋混凝土挡土墙作为一种重要的支挡结构，被广泛应用于道路、水利、市政、矿山等工程建设中，用以抵御侧向土压力、防止边坡失稳，保障工程结构安全与周边环境稳定。其施工质量直接关系到整个工程的安全性和耐久性。本文旨在结合一线施工经验，从施工准备、关键工序控制到质量安全保障，系统阐述钢筋混凝土挡土墙的实操要点，为现场施工人员提供一份兼具专业性与指导性的技术参考。

一、施工准备：万事俱备，方能开工

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须细致周全，不容丝毫马虎。此阶段的核心任务是为后续施工创造必要的技术、物资、人力和现场条件。

（一）技术准备与图纸会审

工程开工前，首要工作是组织相关技术人员进行深入的图纸会审。需仔细研读设计图纸、地质勘察报告、设计说明及相关技术规范，明确挡土墙的结构形式（如重力式、悬臂式、扶壁式等）、尺寸、混凝土强度等级、钢筋配置、基础形式、排水构造以及与周边结构的衔接关系。特别要关注挡土墙的受力特点、关键节点构造（如伸缩缝、沉降缝、泄水孔等）以及对地基承载力的要求。若发现图纸中存在疑问、矛盾或不合理之处，应及时向设计单位提出，确保问题在施工前得到解决。同时，依据图纸和现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序的技术参数、质量控制标准、安全保障措施以及应急预案。对参与施工的技术人员和作业班组进行全面的技术交底，使其熟悉施工工艺和质量要求，做到心中有数。

（二）现场准备与测量放线

现场准备工作主要包括“三通一平”，即确保施工用水、用电、道路畅通以及场地平整。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、钢筋加工区、混凝土搅拌区（若采用现场搅拌）、机械设备停放区等，确保各区域功能明确、互不干扰，且便于施工操作。

测量放线是确保挡土墙位置和几何尺寸符合设计要求的关键环节。应根据设计提供的控制点和水准点，建立施工现场的测量控制网。使用经过校验的全站仪、水准仪等测量仪器，精确放出挡土墙的轴线、基础开挖边线、坡顶线、坡脚线等关键控制线，并设置牢固的控制桩和水准点。对于较长的挡土墙，应每隔一定距离设置一个轴线控制桩和高程控制点，以保证施工过程中的测量精度。放线完成后，必须进行复核，确保无误后方可进行下道工序。

（三）材料准备与检验

钢筋混凝土挡土墙施工所用的主要材料包括钢筋、水泥、砂、石子、外加剂、掺合料以及模板材料等。所有材料进场前，必须查验其出厂合格证、质量证明文件，并按相关规范要求进行抽样送检，检验合格后方可使用，严禁使用不合格材料。

钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。水泥宜选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其安定性、凝结时间等性能指标必须合格。砂应选用质地坚硬、洁净的中砂或粗砂，含泥量、泥块含量应符合规范要求。石子宜选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石，其粒径、含泥量、针片状颗粒含量等应符合设计和规范规定。外加剂和掺合料的选用应通过试验确定，其性能应符合国家现行标准。模板材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑和振捣时的荷载。

（四）施工机械设备准备

根据施工方案和工程量大小，配备足够数量且性能良好的施工机械设备。主要包括混凝土搅拌机（若采用现场搅拌）、混凝土输送设备（如混凝土输送泵、手推车）、振捣设备（插入式振捣器、平板振捣器）、钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机）、木工加工设备（电锯、电刨）、测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺）、抽水设备以及运输车辆等。机械设备进场后，应进行检查、调试和试运行，确保其性能完好，满足施工要求。

二、基础施工：坚实根基，稳固之本

挡土墙的基础是承受墙身自重和土压力的关键部位，其施工质量直接影响整个挡土墙的稳定性。基础形式应根据设计图纸确定，常见的有扩大基础、桩基础、沉井基础等，此处以常见的扩大基础为例进行阐述。

（一）基坑开挖与支护

基坑开挖前，应根据地质勘察报告和现场实际情况，确定开挖方式（人工开挖或机械开挖）、开挖深度、放坡坡度或支护方案。若基坑开挖深度较浅、土质较好，可采用自然放坡开挖；若土质较差或开挖深度较大，应采取钢板桩、排桩、土钉墙等支护措施，防止基坑坍塌。开挖过程中，应密切关注边坡稳定情况，必要时进行边坡变形监测。

基坑开挖至设计基底标高以上约20cm时，应停止机械开挖，改用人工清底，以避免扰动基底原状土。若基底土受到扰动或遇水浸泡，应及时采取晾晒、换填等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。基坑底部应设置排水沟和集水井，及时排除坑内积水，保持基底干燥。

（二）基底处理与垫层施工

基坑开挖完成并经验收合格后，应对基底进行处理。若基底为岩石地基，应将表面松动岩块清除，并冲洗干净；若为土质地基，可根据设计要求进行夯