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生产车间设备维护保养计划范文

一、计划目标

为确保生产车间各类设备的完好率与正常运行，延长设备使用寿命，保障生产的连续性、稳定性及产品质量，降低设备故障率与维修成本，特制定本维护保养计划。本计划旨在通过规范化、系统化的维护保养工作，提升设备管理水平，为企业高效生产提供坚实保障。

二、适用范围

本计划适用于本公司生产车间内所有直接参与生产过程的机械设备、动力设备、仪器仪表及辅助生产设备。具体设备清单可根据实际情况另附。

三、职责分工

1.生产部经理/车间主任：对设备维护保养工作负总责，负责计划的审批、资源协调、监督检查及考核。

2.设备管理部门（或设备科/机修组）：负责本计划的制定、修订、组织实施、技术指导、保养质量的监督与验收，以及备品备件的申购与管理。

3.操作工：严格按照设备操作规程进行操作，负责设备的日常清洁、润滑（若有规定）和紧固，以及设备运行状态的监控和异常情况的及时上报，并参与设备的日常点检和一级保养。

4.维修/保养人员：负责设备的定期保养、故障维修、精度校验等专业工作，确保保养工作的质量和及时性，并做好相关记录。

四、维护保养内容与要求

（一）日常维护保养（由操作工主导，维修人员协助）

1.清洁：每日班前班后对设备表面、操作台、导轨、传动部位等进行清扫，清除油污、铁屑、灰尘及其他杂物，保持设备内外清洁。

2.检查：

*开机前检查设备各连接部位是否紧固，有无松动现象。

*检查各安全防护装置是否完好、牢固。

*检查润滑系统油位、油质是否符合要求，油路是否畅通。

*检查电气线路、开关、按钮是否正常，有无破损。

*运行中注意观察设备有无异常声音、振动、异味、漏油、漏水、漏气等现象。

3.润滑：按照设备润滑图表的规定，对各润滑点进行定期加注或更换润滑油（脂），确保润滑良好。

4.整理：工具、量具、附件等摆放整齐，工作场地保持整洁有序。

（二）定期维护保养（由维修/保养人员主导，操作工配合）

根据设备的重要程度、复杂程度及运行状况，定期保养可分为一级保养、二级保养（或按月度、季度、年度划分，具体周期根据设备特性确定）。

1.一级保养（例如：每月或每运行XX小时）：

*执行日常保养的全部内容。

*对设备各部位进行细致检查，紧固松动的螺丝、螺母。

*检查各传动皮带、链条的松紧度，必要时进行调整或更换。

*清洗或更换油毡、油线、滤油器等。

*检查电机、电器部分的绝缘情况和接地是否良好。

*对导轨面进行擦拭、润滑。

2.二级保养（例如：每季度、每半年或每运行XXXX小时）：

*执行一级保养的全部内容。

*对设备进行部分解体检查，清洗关键零部件。

*检查齿轮箱、变速箱内润滑油的油质、油量，必要时进行更换和补充。

*检查和调整各机构的配合间隙，恢复设备的正常精度和性能。

*检查液压系统、气动系统的密封性、压力、流量是否正常，更换老化密封件。

*对电机进行清洁、检查轴承间隙，必要时更换轴承或加注润滑脂。

*对安全装置、制动系统进行全面检查和调整，确保灵敏可靠。

（三）专项维护保养

针对某些特殊设备或在特定条件下（如季节性变化、长期停用后重新启用前、大修后等）进行的针对性维护保养工作，具体内容根据实际情况制定。

五、维护保养执行与记录

1.制定详细计划：设备管理部门应根据本计划及各设备的说明书要求，制定年度、月度设备维护保养执行计划表，明确保养设备、内容、周期、负责人、完成时限。

2.严格执行：相关人员需严格按照计划表执行维护保养工作，不得无故拖延或遗漏。如遇特殊情况需调整，须经车间主任或设备管理部门负责人批准。

3.规范记录：每次维护保养工作完成后，必须认真填写《设备维护保养记录表》，详细记录保养日期、设备名称/编号、保养内容、发现的问题、处理结果、更换的零部件、保养人等信息。记录应清晰、准确、完整。

4.资料存档：《设备维护保养记录表》及相关的点检表、润滑记录等应按月/季/年整理存档，便于追溯和分析。

六、检查与考核

1.日常检查：车间主任、班组长及设备管理员应每日对设备维护保养情况进行巡查，督促操作工做好日常点检和清洁润滑工作。

2.定期检查：设备管理部门每月/每季度组织对设备维护保养计划的执行情况、保养质量及记录完整性进行检查与评估。

3.考核与奖惩：将设备维护保养工作的落实情况及设备完好率、故障率等指标纳入相关岗位人员的绩效考核体系，对严格执行计划、设备状况良好的个人和班组给予表彰奖励；对未按要求执行、因保养不当造成设备故障或损坏的，将视情节给予批评教育或相应处罚。

七、持续改进

1.定期组织设备维护保养工作总结会，分析存在的问题，交流经验。

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