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模具排气系统设计课件

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目录

壹

排气系统基础

贰

排气系统设计流程

叁

排气系统材料选择

肆

排气系统优化技巧

伍

排气系统故障诊断

陆

案例分析与实操

排气系统基础

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壹

排气系统的作用

排气系统能够有效排除模具填充时的空气，防止产品出现气泡和烧焦现象。

排除模具内的空气

通过排气孔的设计，可以减少成型过程中所需的注射压力，提高成型效率。

降低成型压力

良好的排气系统设计有助于减少产品表面的瑕疵，提升产品的外观质量。

改善产品外观

排气系统设计原则

设计排气系统时应考虑便于日常维护和清理，减少停机时间，提高生产效率。

简化维护流程

设计时需考虑排气路径最优化，以减少气体流动阻力，提高排气效率。

排气系统应避免高温导致的材料降解，确保模具和产品的质量。

防止材料降解

确保排气效率

常见排气结构

直通式排气结构简单直接，常用于小型模具，通过直接在模具表面或边缘开设排气槽来实现排气。

直通式排气结构

迷宫式排气结构利用曲折的路径延长气体排出的路径，适用于大型模具，能有效防止塑料溢出。

迷宫式排气结构

阶梯式排气结构通过在模具的分型面上设置阶梯形的排气槽，以增加排气面积，适用于中型模具。

阶梯式排气结构

真空排气结构通过在模具内部设置真空腔，利用真空吸力帮助气体排出，适用于精密模具。

真空排气结构

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03

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排气系统设计流程

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贰

设计前的准备工作

分析历史模具使用情况，收集数据以预测排气系统需求，确保设计的针对性和实用性。

收集模具使用数据

根据产品设计要求，确定模具的尺寸和形状，为排气系统设计提供准确的参考框架。

确定模具尺寸和形状

评估不同材料的热传导率、耐热性等特性，为选择合适的排气系统材料提供依据。

评估材料特性

排气系统布局规划

根据模具结构和塑料流动特性，确定排气孔的最佳位置，以减少气体残留。

确定排气位置

规划排气通道的形状和尺寸，确保气体能顺畅排出，避免产生过高的排气阻力。

设计排气通道

利用计算机模拟软件预测排气系统的性能，调整设计以优化排气效率和产品质量。

模拟排气效果

排气孔尺寸计算

根据模具结构和塑料流动特性，确定排气孔的最佳位置，以减少气体滞留。

确定排气孔位置

根据模具的复杂程度和充模速度，评估所需排气孔的数量，以优化排气效率。

评估排气孔数量

依据塑料种类、流动性及模具温度，计算出合适的排气孔直径，确保气体顺畅排出。

计算排气孔直径

排气系统材料选择

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叁

材料性能要求

选择的材料必须能够承受模具在高温下运行时产生的热量，确保排气系统的稳定性和寿命。

耐高温性能

01

材料应具备良好的耐腐蚀性，以抵抗排气过程中可能产生的化学物质侵蚀，延长系统使用寿命。

耐腐蚀性能

02

材料需要有足够的机械强度，以承受模具运行中的压力和冲击，保证排气系统的结构完整性。

机械强度

03

常用排气材料介绍

金属材料如铝合金、不锈钢因其耐高温和良好导热性，常用于模具排气系统。

金属材料

复合材料结合了金属与非金属的优点，如碳纤维增强塑料(CFRP)，用于提高排气效率和耐久性。

复合材料

非金属材料如聚四氟乙烯(PTFE)和硅橡胶，因其耐化学性和弹性，适用于特殊排气需求。

非金属材料

材料成本考量

材料的初始采购成本

选择排气系统材料时，需考虑其购买价格，如铝合金比不锈钢成本低，但耐久性可能较差。

01

02

加工和制造成本

不同材料的加工难易程度不同，影响制造成本。例如，某些塑料材料易于加工，可降低生产费用。

03

长期维护和更换成本

考虑材料的耐腐蚀性和耐磨损性，以减少长期维护费用和更换频率，如使用耐高温材料可延长使用寿命。

排气系统优化技巧

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肆

优化设计方法

在模具的关键部位设置多个排气孔，以减少气体积聚，提高成型效率和产品质量。

采用多点排气技术

合理设计排气道的大小和位置，确保气体顺畅排出，避免模具内部产生过高的压力。

优化排气道布局

应用排气辅助材料如排气片或排气胶条，增强模具排气效果，减少成型缺陷。

使用排气辅助材料

模拟分析与实验

数值模拟技术

运用CFD软件进行流体动力学模拟，优化排气通道设计，减少流动阻力。

实验验证方法

通过实际注塑实验，对比不同排气系统设计对产品成型质量的影响。

压力分布测试

采用压力传感器对模具内压力分布进行实时监测，指导排气系统布局调整。

排气效率提升策略

通过计算机模拟和实验验证，调整排气通道的形状和尺寸，以减少流动阻力，提高排气效率。

01

优化排气通道设计

在模具的关键部位设置多个排气点，可以有效分散排气压力，减少气体滞留，提升排气效率。

02

采用多点排气技术

引入排气辅助材料如排气片或排气针，可以增加排气面积，帮助模具快速排出气体，提高效率。

03

使用排气辅助材料

排气系统故障诊断