电力工程施工质量控制方案范本.docxVIP

一、总则

本方案旨在规范XX电力工程施工全过程的质量管理行为，明确各参与方的质量责任，确保工程施工质量符合国家现行法律法规、技术标准、设计文件及合同要求。通过科学的管理方法、严格的过程控制和有效的纠偏措施，致力于打造精品工程，保障电力系统安全稳定运行。本方案适用于XX电力工程从施工准备至竣工验收的各个阶段。

编制依据主要包括但不限于：国家及行业颁布的相关法律、法规、标准、规范；经审批的工程设计文件、施工图纸及技术说明；工程招投标文件及施工合同；公司质量管理体系文件及相关制度。

二、质量管理体系及组织机构

（一）质量管理目标

工程质量总目标：符合设计要求，达到国家或行业现行验收标准的合格等级，并争创优良工程。具体分解为：分项工程合格率100%，分部工程优良率达到行业先进水平，单位工程优良率达到行业先进水平，杜绝重大质量事故，减少一般质量通病。

（二）组织机构及职责

1.项目质量管理领导小组：由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长，各职能部门负责人及专职质量工程师为成员。负责统筹协调项目质量管理工作，审批质量计划，决策重大质量问题。

2.质量管理部门：配备足够数量且具备相应资质的专职质量工程师，在项目总工程师领导下开展工作。主要负责质量计划的具体实施、日常质量检查与监督、质量记录的收集与整理、不合格项的跟踪处理、组织质量验收等。

3.各专业施工队/班组：设兼职质量员，负责本队/班组施工质量的自检互检，配合专职质量工程师工作，及时上报质量问题。

明确各岗位质量管理职责，形成“项目经理负总责，总工程师技术负责，各部门分工协作，全员参与”的质量管理格局。项目经理是工程质量第一责任人，对工程质量负全面责任；各专业工程师对分管专业的施工质量负直接技术责任；施工人员对本工序施工质量负直接操作责任。

三、施工准备阶段的质量控制

（一）图纸会审与设计交底

工程开工前，由项目总工程师组织相关技术人员、施工管理人员、质量工程师及主要施工班组负责人进行图纸会审。重点审查图纸的完整性、准确性、适用性及各专业间的协调性，对发现的问题及时与设计单位沟通解决。参加由建设单位组织的设计交底会议，明确设计意图、技术难点及质量标准，形成书面记录并签字确认。

（二）施工组织设计及专项施工方案审查

编制详细的施工组织设计，明确施工部署、进度计划、资源配置、主要施工方法及质量管理措施。对于关键工序、特殊过程（如大型设备吊装、高压设备安装调试、焊接工艺、混凝土浇筑等），必须单独编制专项施工方案，进行技术经济可行性论证，并按规定程序报批。施工组织设计及专项方案未经审批不得开工。

（三）原材料、构配件及设备质量控制

1.采购控制：选择具有相应资质和良好信誉的供应商，对其进行资格审查。重要材料和设备的采购应执行招标程序。

2.进场验收：所有进场的原材料、构配件及设备必须具有出厂合格证、质量保证书、检验报告等质量证明文件。物资管理部门会同质量工程师、专业工程师进行外观检查、规格型号核对，并按规定进行抽样送检或见证取样送检，合格后方可入库或使用。严禁不合格品用于工程。

3.储存与保管：根据材料特性和要求，设置适宜的储存场所和保管条件，防止材料变质、损坏或混用。做好标识管理，确保可追溯性。

（四）施工机械设备准备

施工所用机械设备的性能、数量应满足施工组织设计要求。进场前进行检查、调试和试运行，确保设备完好。特种设备必须具有有效的安全检验合格证明。建立机械设备台账，定期进行维护保养，确保其在施工期间处于良好运行状态。

（五）技术交底与培训

建立健全技术交底制度。施工前，项目总工程师向各专业工程师进行技术交底；专业工程师向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、技术标准、施工工艺、质量要求、安全注意事项等。交底应形成书面记录，双方签字确认。对特殊工种、新技术、新工艺的操作人员，必须进行岗前培训和考核，合格后方可上岗。

四、施工过程阶段的质量控制

（一）工序质量控制

1.样板引路：重要工序、关键部位应实行样板引路制度，先施工样板段或样板件，经检查验收合格并确认施工工艺后，方可大面积展开施工。

2.三检制：严格执行班组自检、互检和专业检查（交接检）的“三检制”。上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序施工。

3.旁站监理与巡检：对关键工序、隐蔽工程和质量控制点，质量工程师应进行旁站监理或加强巡检频次，及时发现和纠正质量问题。

4.工序检验与评定：每道工序完成后，由施工班组自检合格后报质量工程师检查，符合要求后进行工序质量评定，评定资料应及时整理归档。

（二）隐蔽工程质量控制

隐蔽工程覆盖前，施工单位应提前通知监理单位（或建设单位）及相关方进行检查验收。验收时应提供必要的施工记录、试验报告等资料。验收合格并签署隐蔽工程验收记录后