行业的设备故障排查流程表.docVIP

行业通用设备故障排查流程表

一、适用场景与行业背景

本流程表适用于制造业、能源电力、化工、物流运输、建筑工程等行业的生产设备、辅助设备及动力系统的突发故障或功能异常排查。无论是连续生产中的关键设备停机、预防性维护中发觉的潜在隐患，还是设备运行参数偏离正常范围的情况，均可通过标准化流程快速定位问题、缩短停机时间，保证生产连续性和设备可靠性。特别适用于设备管理部门、维修团队及一线操作人员协同开展故障应急处理与深度分析。

二、故障排查标准化操作流程

（一）故障信息收集与初步响应

接收故障报修：通过报修系统、现场沟通或值班记录接收故障信息，记录报修时间、设备名称/编号、故障现象（如异响、停机、参数异常等）、影响范围及报修人员*信息。

紧急程度评估：根据故障对生产安全、产品质量或设备损坏的影响，划分优先级（如：紧急-需立即停机处理；重要-24小时内处理；一般-72小时内处理）。

基础信息核实：调取设备档案（型号、投运时间、维护历史、近期保养记录），确认设备运行工况（如负载、环境温度、操作流程是否符合规范）。

（二）故障现象初步判断

现象分类描述：将故障现象分为机械类（如轴承卡死、传动失效）、电气类（如短路、接触不良）、仪表自控类（如传感器误报、执行器失灵）、液压/气动类（如压力异常、泄漏）等大类。

关联因素排查：结合操作记录判断是否为人为操作失误、外部环境变化（如电压波动、温度过高）或上游设备故障导致。

简易测试验证：在保证安全的前提下，进行通电、启停或空载测试，复现故障现象，排除虚假报修或间歇性干扰。

（三）现场深度排查

安全防护准备：执行“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，穿戴防护装备（绝缘手套、护目镜等），保证现场无二次伤害风险。

感官检查：

视觉：观察设备外观有无裂纹、变形、泄漏、指示灯状态；

听觉：辨别异响来源（如摩擦声、撞击声）；

触觉：检测部件温度、振动异常（如电机外壳过热）；

嗅觉：排查有无焦糊味、异味（电气过热、液压油变质）。

仪器检测：

机械类：使用测振仪、测温枪、游标卡尺检测精度、磨损量；

电气类：用万用表、兆欧表测电压、电阻、绝缘功能；

自控类：通过HMI系统查看传感器信号、控制逻辑输出。

部件拆解排查：对可疑部件（如滤芯、继电器、轴承）进行拆卸检查，确认内部损坏、老化或异物情况。

（四）故障原因分析

直接原因定位：根据排查结果确定直接故障点（如：轴承滚珠破碎导致电机卡死；传感器线路断开引起信号丢失）。

根本原因挖掘：采用“5Why分析法”追问深层原因（如：轴承破碎因润滑不足→润滑不足因油泵堵塞→油泵堵塞因滤网未定期更换→未定期更换因维护制度缺失）。

原因分类归档：将原因归纳为设计缺陷、材料老化、维护不当、操作失误、外部因素等类别，为后续改进提供依据。

（五）故障处理与效果验证

制定维修方案：根据原因分析结果，选择维修方式（如更换部件、修复调整、程序升级），明确所需备件、工具及人员分工（维修负责人、技术支持）。

实施维修操作：严格按照维修方案执行，更换部件需确认型号匹配，修复后清理现场，保证无工具、零件遗留在设备内。

功能测试验证：维修后进行空载、负载测试，监测设备运行参数（电流、温度、振动、压力等）是否恢复正常，故障现象是否消除。

安全确认与恢复：解除安全防护措施（如摘牌、送电），清理作业区域，通知操作人员恢复生产。

（六）记录归档与持续改进

填写故障排查记录表：详细记录故障过程、排查步骤、原因分析、处理措施及验证结果（详见模板表格）。

数据统计分析：定期汇总故障数据，按设备类型、故障原因、维修时长等维度分析，识别高频故障设备或薄弱环节。

优化预防措施：针对重复性故障，修订维护计划（如增加润滑频次、更换易损件周期）、优化操作规程或提出设备改造建议，形成闭环管理。

三、设备故障排查流程记录表

基本信息

内容

设备编号/名称

故障发生时间

年月日时分

故障发觉人*

报修优先级

□紧急□重要□一般

故障现象描述

（详细记录异常表现，如“电机启动后3分钟跳闸，机壳温度达90℃”）

初步判断与核实

□操作失误□外部因素□设备自身故障核实结果：

现场排查记录

排查步骤

操作内容（如“拆除电机端盖，检查轴承”）

1.安全防护

执行LOTO程序，穿戴绝缘手套

2.感官检查

检测电机机壳温度，观察有无异响

3.仪器检测

用万用表测电机三相电阻，平衡

4.部件拆解

拆卸电机轴承室，检查轴承状态

原因分析

直接原因

轴承长期磨损导致电机转子扫膛，电流过大触发保护跳闸

根本原因

设备月度维护未按要求更换轴承，且润滑脂添加不足

处理措施

维修方案

更换同型号轴承，添加适量锂基润滑脂，校正转子同心度

更换部件

轴承（型号：6204-ZR）1套，润滑脂（00#）200g

维修人员*

张、李

维修完成时间

年月日