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公司煤直接液化操作工设备安全操作规程

文件名称：公司煤直接液化操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化操作工在煤直接液化装置中的设备操作。规程适用于煤直接液化装置的启动、运行、维护和停机等操作环节。操作工必须严格遵守本规程，确保设备安全运行，防止事故发生。规程要求操作工具备相应的操作技能和安全生产意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入煤直接液化装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：确保头部安全，防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质飞溅伤及眼睛。

-防护手套：使用耐化学品手套，防止化学品对皮肤的腐蚀。

-防护服：穿着合适的防护服，防止化学品接触皮肤。

-防尘口罩或防毒面具：根据作业环境选择合适的防护用品，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查管道、阀门是否有泄漏，确认密封性良好。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保读数准确。

-检查冷却水、润滑油等介质是否充足，系统循环是否正常。

-检查安全联锁装置是否可靠，确保在异常情况下能自动切断设备运行。

-检查消防器材、报警装置等安全设施是否处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

-检查地面是否有积水，防止滑倒事故。

-确保所有安全警示标志清晰可见，如紧急停止按钮、危险区域标识等。

-检查通风系统是否正常运行，确保作业环境空气质量符合要求。

-检查应急照明设施是否完好，确保在紧急情况下能够正常使用。

-确认所有参与作业的人员已穿戴好必要的防护用具，并对作业流程有清晰了解。

-对作业区域进行安全评估，确保作业环境符合安全操作规程的要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前：操作工应首先进行设备启动前的安全检查，确认所有准备工作完成后，按启动按钮，依次开启辅助系统、主系统设备，逐步提高工艺参数至正常运行状态。

b.正常运行：在设备稳定运行后，操作工需持续监控工艺参数，确保其稳定在规定范围内。如发现异常，应立即调整参数或采取相应措施。

c.停机：设备运行到预定停机时间或达到生产要求后，操作工应按照规程逐步降低工艺参数，关闭辅助系统和主系统设备，完成停机操作。

d.维护保养：定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护保养工作，确保设备长期稳定运行。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行煤直接液化反应过程时，操作工需严格按照操作规程控制温度、压力等参数，避免过高或过低导致反应失控。

b.在分离、提纯等工序中，确保分离效果，避免杂质残留影响产品质量。

c.在设备清洗过程中，使用合适的清洗剂和设备，防止腐蚀设备表面。

3.异常工况的处理方法：

a.电压、电流等参数异常：立即通知电气人员处理，同时调整操作参数至正常范围。

b.温度、压力异常：迅速关闭相关设备，调整操作参数，必要时停机检查。

c.气体泄漏：立即关闭泄漏点阀门，通风换气，查找泄漏原因，防止中毒或火灾事故。

d.人员伤害：立即停止设备运行，进行现场急救，并报告上级领导，启动应急预案。

e.火灾、爆炸等紧急情况：立即启动紧急预案，疏散人员，使用灭火器材进行初期灭火，并报警求助。

操作工在执行以上操作时，应严格按照规程执行，确保每一步操作的正确性和安全性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在规定范围内，避免过高或过低导致设备损坏或反应失控。

b.压力：设备运行压力应稳定，符合工艺要求，防止压力过高或过低引起的设备故障。

c.流量：物料流量应保持恒定，确保反应充分，提高液化效率。

d.润滑油：润滑油温度和油质应稳定，防止润滑不良导致设备磨损。

e.电流、电压：设备运行时电流、电压应稳定，符合设计要求，防止电压波动影响设备运行。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备温度持续升高，可能由于冷却系统故障、物料反应过快等原因引起。

b.压力异常：设备压力过高或过低，可能由于管道泄漏、阀门故障等原因引起。

c.润滑油变质：润滑油颜色、气味异常，可能由于污染、过热等原因引起。

d.设备振动：设备运行时振动加剧，可能由于设备不平衡、基础不稳等原因引起。

e.电气故障：设备出现电气火花、声音异常等，可能由于线路老化、绝缘损坏等原因引起。

3.状态监测的操作