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金属材料检测技术知识题库及答案

1.金属材料拉伸试验中，试样标距长度与直径的比例关系如何规定？断后伸长率计算时为何需要测量断后标距？

答：根据GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，比例试样的标距L?与原始横截面积S?的关系为L?=k√S?，常用比例系数k取5.65（对应短试样，L?=5d，d为圆形截面试样直径）或11.3（对应长试样，L?=10d）。非比例试样的标距需在试验前明确标注。断后伸长率（A）反映材料断裂前的塑性变形能力，计算时需测量断后标距L?，因为断裂后试样的塑性变形集中在缩颈区域，标距外的弹性变形会恢复，仅标距内的塑性变形是有效变形量，因此必须通过L?与原始标距L?的差值计算A=(L?-L?)/L?×100%。

2.简述布氏硬度试验与洛氏硬度试验的主要区别，包括压头类型、适用材料及结果表示方法。

答：布氏硬度（HB）采用硬质合金球（直径10mm、5mm、2.5mm等）作为压头，在规定试验力F下压入试样表面，保持一定时间后测量压痕直径d，计算硬度值HBW=F/(πD(D-√(D2-d2)))，其中D为压头直径。适用范围：铸铁、非铁金属及退火、正火钢等较软金属，试验力大，压痕深，反映材料宏观平均硬度。结果表示为“硬度值+压头直径+试验力+保持时间”（如200HBW10/3000/30，表示用10mm球、3000kgf试验力、保持30秒测得的布氏硬度200）。

洛氏硬度（HR）采用金刚石圆锥（HRC、HRA）或钢球（HRB）压头，先施加预试验力F?（使压头与试样接触），再施加主试验力F?，总试验力F=F?+F?。卸除主试验力后，测量压痕深度残余增量e，硬度值HR=K-e/c（K为常数，c为刻度系数）。适用范围：淬火钢、硬质合金（HRC）、软钢及铜合金（HRB）等，压痕小，适合成品或薄件检测。结果表示为“硬度符号+硬度值”（如50HRC表示洛氏C标尺硬度50）。

主要区别：压头类型（球vs圆锥/球）、试验力大小（布氏大、洛氏分档）、压痕尺寸（布氏大、洛氏小）、适用材料（布氏适合软材、洛氏适合软硬材）、结果表示（布氏含参数、洛氏仅符号+数值）。

3.磁粉检测与渗透检测均用于表面缺陷检测，二者的技术原理和适用范围有何不同？

答：磁粉检测（MT）基于漏磁原理：铁磁性材料被磁化后，若表面或近表面存在缺陷（如裂纹、气孔），缺陷处磁阻增大，磁力线溢出表面形成漏磁场，吸附施加的磁粉（或磁悬液中的磁粉），在光照下显示缺陷形状。适用范围：铁磁性材料（如钢、镍基合金）的表面及近表面缺陷（深度通常≤2mm），可检测裂纹、折叠、夹杂等，对线性缺陷（如裂纹）灵敏度高。

渗透检测（PT）基于毛细管作用：将渗透剂（含染料或荧光物质）施加于试样表面，渗透剂渗入开口于表面的缺陷中；去除表面多余渗透剂后，施加显像剂，缺陷中的渗透剂被吸附至表面，形成可见（着色检测）或荧光（荧光检测）显示。适用范围：非多孔性材料（金属、陶瓷、玻璃等）的表面开口缺陷（如裂纹、气孔、分层），不依赖材料磁性，可检测非铁磁性材料（如铝、铜合金），但无法检测近表面或内部缺陷（缺陷需开口于表面）。

核心差异：MT依赖材料磁性，可检近表面缺陷；PT不依赖磁性，但仅能检表面开口缺陷；MT对铁磁性材料灵敏度更高，PT对非铁磁性材料更适用。

4.金属材料成分分析中，电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-OES）与X射线荧光光谱（XRF）的检测原理及优缺点对比。

答：ICP-OES原理：试样经酸溶解后雾化导入电感耦合等离子体（ICP）中，高温（6000-10000K）使原子激发，激发态原子跃迁回基态时发射特征波长的光，通过光谱仪检测特征谱线的强度，与标准溶液对比定量元素含量。优点：多元素同时分析（可测70余种元素），线性范围宽（0.1ppm至百分比级），灵敏度高（ppm级），准确度好。缺点：需破坏试样（溶解制样），无法直接分析固体表面，设备成本高，维护复杂。

XRF原理：用X射线（原级射线）轰击试样，试样中元素的内层电子被激发，外层电子跃迁填充空位时释放特征X射线（次级射线），通过检测次级射线的能量（能量色散型，EDXRF）或波长（波长色散型，WDXRF）及强度，定量元素含量。优点：非破坏性检测（可直接分析固体、粉末），快速（几秒至几分钟），适合现场或在线检测，可测从Na（Z=11）到U（Z=92）的元素。缺点：对轻元素（如C、N、O）灵敏度低，受基体效应影响大（需标准样品校正），检出限较高（通常≥10ppm，WDXRF可达1ppm）。

应用场景：ICP-OES适合高精度、多元素定量分析（如冶金炉前快速分析、材料研发）；XRF适合无损、快速的成分筛查（如合金牌号鉴定、废料分选）。

5.简述超声检测中“距离-波