采购物品质量检验标准化工具手册及不合格品处理流程.docVIP

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采购物品质量检验标准化工具手册及不合格品处理流程

一、适用范围与典型应用场景

本手册适用于企业采购各类原材料、零部件、辅料、设备等物品的质量检验及不合格品处置管理,覆盖以下典型场景:

新供应商首批物料验收:对首次合作供应商的送货物料进行全面检验,评估其质量稳定性与合规性;

常规采购批量物料入库检验:对长期合作供应商的常规批量物料,按抽样标准进行检验,保证物料符合生产要求;

客户指定物料到货验证:针对客户明确指定标准或特殊要求的物料,依据客户提供的规范进行专项检验;

质量异常物料复检:对存储期间出现异常(如包装破损、受潮变质)或生产过程反馈疑似质量问题的物料进行复检。

二、标准化操作流程

(一)采购物品质量检验操作流程

步骤1:检验准备

明确检验依据:采购部门需向质检部门提供《采购订单》《技术协议》《质量标准文件》(如国标行标、企业内控标准、图纸等),保证检验标准清晰、可执行;

准备检验工具与设备:根据物料特性配备相应工具(如卡尺、千分尺、色差仪、拉力试验机、光谱分析仪等),并确认设备在校准有效期内;

人员安排:由质检部门指派具备资质的质检员(如质检员)负责检验,必要时可邀请采购部门、使用部门(如生产车间)人员参与。

步骤2:样品接收与标识

核对物料信息:送货单与《采购订单》信息(物料名称、规格型号、批号、数量、供应商等)一致后,方可接收;若信息不符或包装破损,应立即通知采购部门处理,暂不检验;

粘贴标识标签:对接收的物料粘贴“待检”标签,标注物料名称、批号、接收日期及唯一追溯编号(如001”)。

步骤3:实施检验

根据物料特性选择全检或抽检(按GB/T2828.1或企业抽样标准执行),检验内容包括:

外观检验:检查表面是否平整、有无裂纹、划痕、变形、锈蚀、色差等缺陷;

尺寸检验:使用量具测量关键尺寸(如长度、宽度、直径、厚度等),是否符合图纸或标准公差要求;

功能/化学指标检验:

物理功能:如强度、硬度、耐磨性、韧性等(通过试验机检测);

化学指标:如成分含量、纯度、PH值、重金属含量等(通过化学分析或仪器检测);

功能性测试:如电子元件的导电性、绝缘性,设备的运行参数等。

检验过程中需详细记录实测数据,保证可追溯。

步骤4:结果判定

合格判定:所有检验项目均符合标准要求时,判定为“合格”,更换为“合格”绿色标签;

不合格判定:任一检验项目不符合标准要求时,判定为“不合格”,更换为“不合格”红色标签,并注明具体不合格项(如“尺寸超差±0.5mm”“表面裂纹”);

特采判定:对不影响最终使用或可通过返工/返修达标的轻微不合格品,由使用部门提出申请,经采购部门、质检部门负责人(如质检经理)、技术部门(如技术工程师)联合评审,确认是否“特采”(让步接收),并书面记录审批意见。

步骤5:检验记录与存档

填写《采购物料检验记录表》(见模板1),内容包括物料信息、检验项目、标准要求、实测结果、判定结论、检验员、审核人等;

检验记录需经质检部门负责人审核后,随《采购订单》《送货单》等文件一并归档,保存期限不少于2年。

(二)不合格品处理操作流程

步骤1:不合格品标识与隔离

标识强化:对判定为“不合格”的物料,在原红色标签基础上加盖“不合格”印章,并隔离至指定“不合格品暂存区”(区域需有醒目标识);

物理隔离:使用专用容器或货架存放,严禁与合格品、待检品混放,防止误用。

步骤2:不合格信息反馈

质检部门在判定不合格后1个工作日内,向采购部门、使用部门发出《不合格品处理通知单》(见模板2),明确物料信息、不合格项、数量及处置建议;

采购部门需立即通知供应商暂停同类物料发货,并要求其提供《质量问题整改报告》。

步骤3:原因分析

组织跨部门分析会(由采购部门牵头,质检、技术、使用部门参与),通过“5Why分析法”或“鱼骨图”追溯不合格根本原因,常见原因包括:

供应商生产工艺不稳定;

原材料材质不合格;

检验标准执行偏差;

运输存储过程损坏等。

填写《不合格品原因分析报告》(见模板3),明确直接原因、根本原因及责任方。

步骤4:处置方案制定与审批

根据不合格品严重程度(轻微、一般、严重)及可修复性,制定处置方案:

不合格类型

处置方案

审批权限

轻微不合格

返工/返修(由供应商或企业内部修复)

质检部门负责人

一般不合格

退货(供应商更换合格品)

采购部门负责人、质检部门负责人

严重不合格

拒收(供应商承担运费及损失)

分管副总、总经理

特采申请

限制使用(仅用于非关键工序)

使用部门、采购、质检、技术负责人

处置方案需经责任部门签字确认后执行。

步骤5:处置执行与跟踪

返工/返修:供应商在规定期限内完成修复,重新送检合格后方可入库;

退货:采购部门协调供应商拉回不合格品,更新《供应商档案》中的质量记录;

特采:使用部门需全程跟

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