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金属材料通用题库及答案

一、名词解释

1.位错：晶体中原子排列的一种线缺陷，表现为局部原子偏离正常点阵位置的线性畸变区域。根据原子畸变方式不同，分为刃型位错（额外半原子面插入引起）和螺型位错（原子面螺旋扭转引起），位错的存在显著影响金属的强度、塑性等力学性能。

2.固溶强化：通过向溶剂金属中加入溶质原子形成固溶体，使金属强度、硬度升高的现象。其本质是溶质原子与位错发生弹性交互作用（如柯氏气团）、电交互作用或化学交互作用，阻碍位错运动，从而提高材料抵抗变形的能力。

3.伪共晶：在非平衡凝固条件下，某些亚共晶或过共晶合金的凝固组织中，共晶成分以外的合金也可能全部形成共晶组织的现象。这是由于冷却速度过快，原子扩散不充分，导致固相线与液相线的实际交点偏离平衡相图中的共晶点，使非共晶成分合金获得类似共晶的组织。

4.热加工：金属在再结晶温度以上进行的塑性加工过程（如热轧、热锻）。热加工时，变形与动态回复、动态再结晶同时发生，因此不会产生加工硬化，最终组织为等轴晶粒，力学性能均匀，常用于改善铸态组织缺陷（如气孔、缩松）。

5.二次硬化：某些高合金钢（如高速钢）在回火过程中，当回火温度达到500-600℃时，硬度不仅不降低，反而出现二次升高的现象。其机制是残余奥氏体转变为马氏体（二次淬火），以及细小弥散的合金碳化物（如VC、W?C）析出，产生强烈的弥散强化效应。

二、简答题

1.比较面心立方（FCC）与体心立方（BCC）金属的晶体结构差异及性能特点

面心立方结构的晶胞参数为a，原子数4，致密度0.74（原子排列更紧密），密排面为{111}，密排方向110，滑移系数量12个（4个密排面×3个密排方向）。典型金属有Cu、Al、Ni等，其塑性、韧性较好，因滑移系多且滑移阻力小。

体心立方结构的晶胞原子数2，致密度0.68，密排面为{110}（实际为次密排面，原子排列较松散），密排方向111，滑移系数量12个（6个{110}面×2个111方向）。典型金属有Fe（α-Fe）、Cr、V等，其强度较高但塑性略低，因原子间结合力较强，且低温下易发生脆性转变（如冷脆）。

2.简述铁碳合金相图中PSK线（A1线）、GS线（A3线）和ES线（Acm线）的含义及实际应用

PSK线（727℃）：共析转变线，发生反应：γ（奥氏体）→α（铁素体）+Fe?C（渗碳体），生成珠光体组织。实际应用中，该线是钢热处理时的下限温度（如退火、正火的加热温度需高于A1线以获得奥氏体）。

GS线（A3线，从912℃到727℃）：奥氏体向铁素体转变的开始线，随含碳量增加，A3温度降低。实际应用中，亚共析钢的淬火加热温度需高于A3线，以保证完全奥氏体化；若温度不足，残留铁素体将降低淬火后硬度。

ES线（Acm线，从1148℃到727℃）：碳在奥氏体中的溶解度曲线，当含碳量超过0.77%（共析点）时，冷却至Acm线以下会析出二次渗碳体（Fe?CⅡ）。实际应用中，过共析钢的淬火加热温度应控制在A1~Acm之间（如T10钢加热至760-780℃），避免温度过高导致奥氏体含碳量过高，残留奥氏体增多，降低硬度和尺寸稳定性。

3.冷加工与热加工对金属组织和性能的影响有何不同？

冷加工（再结晶温度以下加工）：组织中产生大量位错缠结、晶粒沿变形方向拉长形成纤维组织，保留加工硬化效应（强度、硬度升高，塑性、韧性下降）；同时可能引入残余内应力，导致工件变形或开裂。典型应用如冷轧钢板、冷拔钢丝，利用加工硬化提高强度。

热加工（再结晶温度以上加工）：变形过程中动态回复与再结晶持续进行，位错密度降低，最终获得等轴晶粒组织，消除铸态组织中的气孔、缩松，改善成分偏析；力学性能均匀，无加工硬化（强度、塑性协调较好）。典型应用如锻造齿轮毛坯、热轧型钢，用于制备综合性能优良的结构件。

4.马氏体转变的主要特点有哪些？如何利用这些特点控制钢的性能？

马氏体转变特点：①无扩散性（原子不发生长程迁移，仅通过切变完成）；②切变共格性（新相与母相保持共格界面，产生表面浮凸效应）；③转变速度极快（瞬时完成，常伴随声响）；④转变不完全性（存在残留奥氏体，尤其在高碳钢中）；⑤具有一定的转变温度范围（Ms点开始，Mf点结束，通常Mf低于室温）。

控制性能的方法：①通过合金化调整Ms点（如加入Ni、Mn降低Ms，减少马氏体转变时的内应力，避免淬火开裂）；②采用分级淬火或等温淬火（如贝氏体转变），减少马氏体转变的瞬时应力，提高韧性；③对残留奥氏体较多的钢（如高碳高合金钢）进行冷处理（-70~-196℃），促进残留奥氏体向马氏体转变，提高硬度和尺寸稳定性；④通过回火分解马氏体（形成回火马氏体、回火屈氏体等），消除内应力，改善韧性。

三、计算题