深度解析(2026)《YST 1110-2024 连续挤压铜带坯》.pptxVIP

《YS/T1110-2024连续挤压铜带坯》(2026年)深度解析

目录连续挤压铜带坯行业新标杆:YS/T1110-2024核心内容与未来5年应用趋势专家视角解读连续挤压工艺如何实现高效稳定?标准中关键工艺参数操作流程的强制性要求与优化路径检测与试验方法为何能保障精准性?标准规定的检测设备试验流程及结果判定规则深度解读新旧标准核心差异在哪里?YS/T1110-2024与旧版标准的技术升级点适用范围调整对比分析特殊场景应用如何满足标准要求?极端环境定制化需求下铜带坯的合规性实现路径原料要求暗藏哪些质量密码?YS/T1110-2024对铜原料纯度杂质控制的刚性规范深度剖析铜带坯成品质量指标有何突破?尺寸偏差力学性能表面质量的判定标准与检测方法详解包装标志运输与贮存有哪些新要求?YS/T1110-2024对产品全流程防护的标准化规范标准实施将如何重塑行业格局?对铜加工企业生产升级市场竞争的影响与应对策略标准落地过程中的常见疑点与解决方案:专家答疑与实操案例深度分连续挤压铜带坯行业新标杆：YS/T1110-2024核心内容与未来5年应用趋势专家视角解读

YS/T1110-2024标准制定的行业背景与政策依据1本标准制定源于铜加工行业对高效优质铜带坯的迫切需求，契合国家新材料产业升级政策。随着电子新能源等领域发展，传统铜带坯生产存在的效率低质量不稳定等问题凸显，标准以规范生产提升产品一致性为核心，依托《标准化法》《有色金属工业发展规划》等政策，构建适配行业发展的技术规范体系。2

（二）标准的适用范围与核心定位解析01标准适用于连续挤压工艺生产的铜及铜合金带坯（厚度3-10mm宽度200-600mm），核心定位为“生产指导+质量判定+市场准入”三重标杆。明确排除铸造轧制等其他工艺产品，聚焦连续挤压技术的特殊性，为上下游企业提供统一的技术依据和贸易准则。02

（三）未来5年连续挤压铜带坯的应用场景拓展预测随着新能源汽车5G通信储能设备等产业扩张，预计2025-2030年，高导电高强度铜带坯需求年增速超8%。应用场景将向动力电池极耳高频通信元器件特高压设备等高端领域延伸，标准的技术要求为产品升级提供了明确方向。

专家视角：标准对行业技术进步的引领作用从专家视角看，标准首次将连续挤压过程的节能指标环保要求纳入规范，倒逼企业采用低耗工艺。其统一的质量评价体系将加速行业优胜劣汰，推动企业加大设备改造和研发投入，引领行业向“高效绿色高端”转型。

原料要求暗藏哪些质量密码？YS/T1110-2024对铜原料纯度杂质控制的刚性规范深度剖析

铜原料主成分纯度的强制性要求与检测依据01标准明确原料铜纯度≥99.95%（Cu+Ag含量），采用GB/T5121《铜及铜合金化学分析方法》进行检测。这一要求确保带坯导电导热性能基础，杜绝低纯度原料导致的产品性能不达标问题，为下游加工提供优质基材。02

（二）关键杂质元素的限量标准与影响机制01对氧铁铅铋等12种杂质元素设定严格限量，如氧含量≤0.003%铅含量≤0.005%。杂质过多会导致带坯脆性增加导电率下降，标准通过精准控杂，保障产品加工性能和使用可靠性。02

（三）原料预处理的技术规范与质量控制要点01原料需经除油除锈烘干等预处理，表面无油污氧化皮及机械损伤。标准要求预处理后原料表面粗糙度Ra≤1.6μm，确保挤压过程中金属流动均匀，减少产品缺陷。02

原料质量追溯体系的建立与实施要求标准要求企业建立原料采购检验使用全流程追溯体系，保留原料质量证明文件及检验记录至少3年。通过追溯机制，实现原料质量问题的快速定位与处理，保障产品质量可追溯。

连续挤压工艺如何实现高效稳定？标准中关键工艺参数操作流程的强制性要求与优化路径

挤压温度的精准控制范围与调控方法01标准规定挤压温度为600-700℃,温差≤±10℃。需采用红外测温仪实时监测，通过调整加热功率挤压速度实现温度稳定。温度过高易导致晶粒粗大，过低则增加挤压力，影响产品质量。02

（二）挤压速度的合理设定与动态调整原则挤压速度控制在1-3m/min，根据原料规格设备性能动态调整。速度过快易产生撕裂裂纹等缺陷，过慢降低生产效率。标准要求速度波动≤±5%，确保产品尺寸均匀。

（三）模具选择与维护的技术要求模具材质需为热作模具钢，工作带硬度≥HRC