地下室外墙单侧支模施工方案.docxVIP

在现代建筑工程中，地下室结构施工往往面临着复杂的现场条件。当地下室外墙紧邻基坑边坡、既有建筑物或其他限制因素，导致传统双侧支模工艺无法实施时，单侧支模便成为一种必要的选择。这种工艺对模板体系的稳定性、刚度以及施工组织管理都提出了更高的要求。本文将结合实践经验，系统阐述地下室外墙单侧支模的施工要点与关键技术，旨在为类似工程提供借鉴。

一、工程概况与工艺特点

单侧支模工艺主要应用于地下室外墙外侧无法提供支模空间的情况。与双侧支模相比，其最大的挑战在于如何在仅一侧支撑的条件下，有效抵抗混凝土浇筑过程中产生的巨大侧压力，确保模板体系的稳定和墙体结构的几何尺寸精度。因此，方案设计必须充分考虑荷载计算、支撑体系选型、节点构造处理等核心问题。

二、施工准备：细节决定成败

（一）技术准备与方案深化

在工程伊始，技术团队需深入研读设计图纸，特别是墙体的厚度、高度、混凝土强度等级以及与周边结构的连接关系。在此基础上，进行详细的模板支撑体系计算，包括面板、主次龙骨、支撑立杆、斜撑及对拉螺栓的强度、刚度和稳定性验算。必要时，可借助专业结构计算软件进行模拟分析，并组织专家对方案进行论证，确保其安全可靠。对操作人员的技术交底应具体化、形象化，不仅要讲解工艺步骤，更要阐明关键节点的受力原理和质量控制要点。

（二）材料甄选与质量把控

模板材料的选择直接影响施工质量和效率。通常选用具有足够强度和刚度的覆面胶合板或定型钢模板。面板厚度及龙骨的规格、间距需根据计算结果确定，确保在混凝土侧压力作用下变形量控制在允许范围内。支撑系统的钢管、扣件、顶托、对拉螺栓等构配件，必须具有产品合格证和检测报告，并进行进场验收，严禁使用不合格或已受损的材料。对拉螺栓应根据受力计算选择合适的直径和材质，并考虑防水要求，通常采用带止水片的专用螺栓。

（三）现场条件的优化

施工前，需对地下室外墙的基层进行处理，确保其表面平整、坚实，无浮渣、油污。对于有防水要求的墙体，防水层及保护层施工应提前完成，并做好成品保护。根据施工方案，在底板或已施工的楼板上弹出墙体的轴线、边线及模板安装控制线，并复核无误。同时，规划好材料堆放区、加工区及运输通道，确保材料供应顺畅，现场井然有序。

三、关键施工流程与操作要点

（一）测量放线与标高控制

精确的测量放线是保证墙体位置和垂直度的前提。利用全站仪或经纬仪放出墙体轴线，再根据轴线放出墙体两侧边线。对于单侧支模，内侧边线即为模板的内侧面位置。在模板安装前，需在墙体根部设置定位钢筋，以防止模板位移。标高控制则通过在钢筋上测设标高控制点，并以此为基准调整模板的安装高度。

（二）模板安装与支撑体系搭设

模板安装应遵循“先内侧后外侧（若有），先下部后上部”的原则，但单侧支模的核心在于外侧支撑的稳固。首先安装墙体内侧的钢筋骨架，绑扎牢固，并做好预埋件、预留孔洞的定位固定。然后，将预先拼装好的模板（或单块安装）按控制线就位，临时固定。

支撑体系的搭设是单侧支模的重中之重。通常采用钢管脚手架结合斜撑的方式。立杆间距、横杆步距应严格按照方案执行，立杆底部应设置垫板，以分散压力。斜撑的设置尤为关键，一端支撑在模板的主次龙骨交点处，另一端则需可靠地锚固在已施工的结构（如底板、楼板、桩基承台等）或专门设置的地锚上。斜撑的角度、间距以及与模板、基础的连接方式，均需满足受力要求，确保能够有效传递和承受混凝土侧压力。对拉螺栓的安装应与模板安装同步进行，穿过模板、龙骨，并在外侧用螺母紧固，形成整体受力体系。螺栓的间距应均匀布置，特别是在墙体高度方向，需考虑混凝土侧压力的分布特点。

（三）模板加固与检查验收

模板安装初步完成后，需进行全面的检查和加固。重点检查模板的位置、标高、垂直度、平整度以及接缝是否严密。可使用线锤、靠尺、水准仪等工具进行检测。支撑体系的刚度和稳定性是检查的核心，应检查立杆是否垂直，横杆、斜撑是否齐全、牢固，扣件是否拧紧，对拉螺栓是否受力均匀。对于较高的墙体，可分段进行检查和加固，确保万无一失。自检合格后，报请监理工程师验收，验收通过后方可进入下道工序。

（四）混凝土浇筑与过程监控

混凝土浇筑前，应再次检查模板支撑的稳定性，并清理模板内的杂物，洒水湿润。混凝土的配合比、坍落度应符合设计要求，并具有良好的和易性。浇筑时，应分层分段进行，每层浇筑厚度不宜过大，一般控制在50cm左右，以减少对模板的侧压力冲击。振捣应密实，避免过振或漏振，振捣棒不得直接碰撞模板和钢筋。

在混凝土浇筑过程中，必须安排专人对模板及其支撑系统进行全过程监控，密切观察模板是否有变形、位移，支撑是否有松动、异响等情况。一旦发现问题，应立即停止浇筑，采取应急加固措施，待问题解决后方可继续施工。同时，注意观察混凝土的浇筑高度，避免超浇。

（五）模板拆除与养护

模板拆除应在混凝土达到设计或规范要求的强度后进行