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公司原液准备老成黄化操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司原液准备老成黄化操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备老成黄化操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产过程安全、高效、环保。操作工必须严格遵守本规程，确保个人安全及设备安全，遵循国家相关法律法规和公司内部管理制度。规程内容涵盖原液准备、老成黄化工艺操作、设备维护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服、手套、防滑鞋等。穿戴时应确保防护用品完好无损，佩戴得当，不得有暴露部位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常运行状态，各部件连接是否牢固，有无异常振动或噪声。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

c.检查原液管道、阀门、仪表等是否泄漏，确保无腐蚀现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.作业区域应保持整洁，地面无积水、油污等滑物。

c.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全、有效。

d.操作工应熟悉作业环境中的危险源，如高压区、高温区等，并采取相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作工已就位，并穿戴好个人防护用品。

b.依次打开冷却水、原料输送、循环泵等辅助系统，确保系统运行正常。

c.开启主反应釜，逐步调整温度、压力等参数至设定值。

d.投入原料，控制加料速度和搅拌速度，确保反应均匀。

e.观察反应过程，根据需要调整参数，保证产品质量。

f.反应完成后，关闭设备，进行清洗和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料过程中，应缓慢进行，避免原料飞溅。

b.调整温度时，应逐步升温或降温，避免温度突变导致设备损坏。

c.设备运行期间，禁止随意调整设备参数，如需调整，必须经过批准。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.对于泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施。

c.对于设备故障，按照故障排除流程进行修复，确保设备安全后再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.电气系统无漏电现象，设备启动和停止响应及时。

d.辅助系统如冷却水、原料输送等运行正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备出现不规律的振动和噪音，可能是轴承磨损或连接件松动。

b.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

c.电气系统出现短路或断路，可能是由绝缘损坏或接触不良引起。

d.辅助系统出现泄漏，可能是管道或阀门密封不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观检查、仪表读数、电气系统检测等。

b.利用声光报警系统，实时监控设备运行状态，及时发现异常。

c.建立设备维护记录，跟踪设备运行状况，分析故障原因。

d.使用在线监测技术，对关键参数进行实时监控，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如电机、泵、阀门等。

b.监测设备的工作温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

d.验证设备的自动化控制系统是否准确执行程序指令。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力、速度等。

b.调整阀门开度，优化物料流量，保证反应均匀。

c.修正传感器读数，确保仪表准确。

d.更换磨损或损坏的零部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换零部件等。

c.紧急工况：启动应急预案，迅速处理，如关闭危险设备，疏散人员。

d.特殊工况：根据生产需求，调整工艺参数，确保产品质量和生产效率。

在进行测试和调整时，操作工应遵循以下原则：

-严格按照操作规程执行。

-保持警惕，对异常情况及时报告。

-定期回顾和更新操作记录，以优化操作流程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，