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散料卸车机司机设备安全操作规程

文件名称：散料卸车机司机设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于散料卸车机司机的设备安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，掌握安全知识和应急处理技能。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作结束后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如遇高温、低温或有害气体环境，还需佩戴相应的防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查散料卸车机的电源线、电缆、插头等是否完好无损，无裸露电线。

b.检查液压系统、传动系统、制动系统等是否正常运行，各部件连接是否牢固。

c.检查卸车机的安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮、防护罩等是否正常工作。

d.检查卸车机的操作系统，包括控制面板、显示屏等是否完好，操作是否灵敏。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有障碍物，确保操作空间充足，便于设备运行。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应先进行处理。

c.检查操作区域是否有积水、油污等，如有，应及时清理。

d.检查周围环境是否安全，如存在易燃易爆物品，应立即排除。

4.操作人员准备：

a.操作人员应提前了解当天的作业计划，熟悉作业内容。

b.操作人员应掌握设备的基本操作方法，了解设备性能参数。

c.操作人员应参加安全教育培训，提高安全意识。

5.工具及材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.根据作业内容，准备相应的材料，如润滑油、备件等。

6.通知相关人员：

a.在操作前，通知相关人员到场，确保操作过程中有人协助。

b.在操作过程中，如有异常情况，及时通知相关人员处理。

7.检查完毕，确认无误后，方可进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：按照操作前的准备流程，对所有设备进行检查，确保安全。

b.启动设备：按下启动按钮，启动散料卸车机。观察设备启动过程，确认设备运行正常。

c.设备预热：启动后，让设备空载运行一段时间，以预热设备，避免因温度过低导致的机械故障。

d.正式作业：待设备预热完成后，开始进行卸车作业。根据作业要求，调整设备位置和角度。

2.作业方式：

a.作业前，与相关人员进行沟通，明确卸车要求，确保作业安全。

b.作业过程中，保持专注，密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

c.控制卸车速度，避免因速度过快导致散料飞扬，影响环境和设备。

d.卸车时，注意观察料斗内散料情况，防止料斗满载作业，以免造成设备损坏。

3.异常处置：

a.设备出现异常声响或振动，立即停止操作，检查设备。

b.设备液压系统出现泄漏，立即停止操作，关闭液压系统，检查泄漏原因并修复。

c.设备控制面板出现故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

d.操作过程中，如发现周围环境有安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，立即停止操作，消除隐患后再继续作业。

e.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保设备停止运行。

4.作业结束：

a.完成卸车作业后，关闭设备，切断电源，确保设备处于停止状态。

b.清理作业现场，将散落的物料归置整齐，保持现场整洁。

c.对设备进行检查，确认无异常后，进行日常保养。

5.记录与报告：

a.操作完成后，填写操作记录，详细记录操作时间、设备状态、异常情况等。

b.如发现设备存在故障或安全隐患，及时上报相关部门，以便进行维修或整改。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和声响。

b.传动系统运行顺畅，无异常摩擦和阻力。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.控制系统响应灵敏，操作指令执行准确。

e.安全防护装置正常工作，如限位开关、紧急停止按钮等。

f.电气系统无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动或异常声响。

b.传动系统出现异常摩擦、高温或阻力增大。

c.液压系统压力波动异常，或出现泄漏。

d.控制系统响应迟钝或出现错误指令。

e.安全防护装置失效或未正常工作。

f.电气系统出现过载、短路、断电等异常情况。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形、腐蚀等现象。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常声响。

c.感觉检查：用手触摸设备，感受温度变化