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公司梳理缝编非织造布制作工合规化操作规程

文件名称：公司梳理缝编非织造布制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缝编非织造布生产线的操作人员，包括生产工人、质检员等。规程旨在确保生产过程中非织造布的合规制作，保障员工安全及产品质量。操作人员应严格遵守本规程，熟悉相关设备操作，掌握安全防护知识。规程涵盖设备操作、物料管理、生产流程等环节，确保生产过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止飞溅的纤维或材料进入眼睛。

-佩戴合适的口罩，特别是N95或FFP2等级的口罩，以减少吸入有害颗粒的风险。

-使用耳塞或耳罩保护听力，特别是在高噪音环境下操作。

-穿戴工作服，并确保服装材质不易燃，不易吸附纤维。

-使用绝缘手套和防割手套，以保护手部不受伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，无明显的损坏或异常。

-确认设备所有连接件、螺丝、螺母等紧固件是否牢固。

-检查电气线路是否完好，无裸露或破损的部分。

-检查传动部件是否润滑，轴承是否有异常声响。

-确认设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-进行空载试运行，观察设备启动和运行是否平稳。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污、水迹等，以防止滑倒或火灾。

-确保工作区域有足够的光线，以便操作人员能够清晰地看到操作。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保消防器材（如灭火器）位于易于取用的位置。

-检查通风系统是否正常工作，确保工作环境中有足够的空气流通。

-准备好所有必要的工具和物料，并放置在便于取用的位置。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行设备检查，确保一切正常。

-按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

-调整设备参数至预设值，包括速度、张力、温度等。

-投入原材料，确保原材料质量符合要求。

-启动设备，开始生产过程，同时监控设备运行状态。

-定期检查产品，确保产品质量达到标准。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

-记录生产数据，包括产量、质量、设备运行状况等。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行特殊材料或特殊工艺处理时，需先进行小批量试生产，确认工艺参数。

-特殊材料在投入生产前需进行预处理，如去油、去污等。

-特殊工艺如高温处理、高压处理等，需严格按照工艺要求进行，并确保安全防护措施到位。

-特殊工序完成后，需进行严格的质量检测，确保产品符合要求。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常声音或振动时，应立即停止设备，检查原因。

-发现设备故障，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

-若出现紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

-在处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用具，确保自身安全。

-处理完异常情况后，应进行彻底的检查，确保设备恢复正常，方可重新启动生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-速度：根据工艺要求，设备的运行速度应保持恒定，通常通过变频器或调速装置进行控制。

-张力：非织造布生产过程中，张力应保持稳定，不宜过高或过低，以防止产品断裂或变形。

-温度：热风烘箱、加热板等加热设备应维持恒定的温度，通常通过温度控制器进行监控和调节。

-压力：液压系统应保持适当的压力，以保证设备正常工作，压力值通过压力表进行监控。

-电压：设备运行时，电压应稳定在规定范围内，电压波动过大可能导致设备故障。

-噪音：设备运行时，噪音应控制在规定水平内，异常噪音可能是设备内部零件磨损或松动造成的信号。

2.典型故障现象：

-设备运行异常，如速度不稳定、张力失控、温度异常升高或降低等。

-设备部件出现磨损，如齿轮、轴承、链条等，可能导致噪音增加、振动加剧。

-电气系统故障，如电源不稳定、保险丝熔断、控制器故障等。

-液压系统故障，如压力异常、泄漏、液压油污染等。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括视觉检查、听觉检查和触觉检查。

-使用仪表设备，如温度计、压力表、电压表等，对设备关键参数进行实时监测。

-记录设备运行数据，包括运行时间、速度、张力、温度、压力等，以便分析设备性能和趋势。

-定期对设备进行维护保养，检查和更换磨损