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公司减粘裂化装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司减粘裂化装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司减粘裂化装置操作工岗位的日常操作管理。操作人员须严格遵守国家安全生产法律法规、公司安全管理制度和本规程的相关要求。规程旨在确保减粘裂化装置安全稳定运行，预防和减少安全事故发生，保障操作人员及周围环境的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防高温服或防毒面具。穿戴时，确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适且无松脱。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，无泄漏、异常振动或声响。

b.检查所有阀门、管道、法兰连接处是否密封良好，无泄漏。

c.检查仪表是否显示正常，报警系统是否灵敏可靠。

d.检查电机、泵等动力设备是否运行平稳，轴承温度是否正常。

e.检查冷却系统、加热系统是否工作正常，温度控制是否准确。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、积水或其他障碍物。

b.确保作业场所通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.电气设备应符合防爆要求，禁止使用非防爆电器。

d.作业现场应有明确的警示标志，警示操作人员注意安全。

e.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急撤离路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先进行设备自检，确认无误后，按顺序开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

b.按照设备启动程序，启动主要设备，如加热炉、反应器等，确保各部分运行协调。

c.调节工艺参数，如温度、压力、流量等，确保设备在最佳工况下运行。

d.定期监控设备运行状态，发现异常及时调整。

e.操作完毕后，按顺序关闭设备，关闭辅助设备，最后关闭主要设备。

2.特定操作技术规范：

a.加热炉操作时，应严格控制升温速率，避免过快导致设备损坏。

b.反应器投料时，应先开启搅拌器，待物料均匀混合后再逐步增加反应温度。

c.裂化催化剂的添加应严格按照规程执行，防止催化剂粉末飞扬。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，并通知维修人员处理。

b.设备温度或压力异常，立即降低操作负荷，查找原因并采取措施。

c.仪表故障，立即通知仪表维修人员，同时采取手动控制或备用仪表进行操作。

d.电气设备故障，立即断开电源，防止电击事故，并通知电工处理。

e.紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序撤离现场，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.温度控制准确，各部件温度在规定范围内。

c.压力稳定，符合工艺要求，无超压现象。

d.流量均匀，无阻塞或流量异常。

e.仪表显示正常，报警系统反应灵敏。

f.润滑系统运行正常，无油液泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、基础松动或设备不平衡引起。

b.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或热交换效率降低。

c.压力波动大，可能是由于阀门泄漏、管道堵塞或控制系统故障。

d.流量不稳定，可能是由于泵或阀门的故障或介质性质变化。

e.仪表显示异常，可能是由于仪表本身故障或信号传输线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、压力、流量等指标。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数，及时发现异常。

c.分析设备振动数据，判断设备运行状态，预防潜在故障。

d.对润滑系统进行定期检查和维护，确保润滑效果。

e.定期对仪表系统进行校验和维护，保证仪表数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期对设备进行压力测试，确保设备在正常工作压力下运行，防止爆裂。

b.监测设备温度，确保温度控制稳定，避免过热或过冷。

c.检查仪表读数，确保其准确反映设备运行状态。

d.对流量进行测试，确保物料输送均匀，无堵塞现象。

e.检查电机电流，分析设备负荷情况，预防过载。

2.调整方法：

a.调节阀门开度，以控制流量和压力。

b.调整温度控制参数，通过加热或冷却系统调节温度。

c.调整催化剂添加量，优化反应条件。

d.校准仪表，确保读数准确。

e.检查和维护润滑系统，确保设备润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热。