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高纯水制取工岗位安全操作规程

文件名称：高纯水制取工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高纯水制取工岗位，旨在确保操作人员在进行高纯水制备过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急预案，提高操作人员的安全意识和操作技能。通过规范操作，确保高纯水生产过程的安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。长发需束起，避免接触腐蚀性化学品。

2.设备检查：检查设备是否处于良好状态，包括但不限于预处理系统、反渗透系统、超纯水系统、电气控制系统等。确保所有阀门、管道、接头无泄漏，设备表面清洁，无油污。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，避免阳光直射。检查环境温度和湿度是否符合设备运行要求，确保在规定的温度和湿度范围内。

4.检查水源：确认水源水质符合高纯水制备要求，如有异常，应立即停止操作并报告相关部门。

5.检查化学品：确认所有化学品标签清晰，存放位置正确，避免误操作。检查化学品储存条件，确保其在有效期内。

6.检查应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程和逃生路线。

7.检查个人健康状况：操作前应确保身体状况良好，如有不适，应立即停止操作并寻求医疗帮助。

8.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下与上级或救援人员保持联系。

9.检查安全警示标志：确认操作区域内的安全警示标志清晰可见，无损坏。

10.完成以上检查后，由班长或指定负责人进行复查，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动预处理系统：打开预处理系统电源，按照操作手册逐步开启各个单元，包括预处理泵、过滤器、活性炭过滤器等，确保系统正常运行。

2.检查水源：确认水源水质稳定，无杂质，流量符合要求。

3.启动反渗透系统：开启反渗透泵，调节进水压力，确保反渗透膜组件正常工作。

4.调节pH值：根据水质情况，使用酸碱调节剂调整反渗透出水pH值至规定范围。

5.启动超纯水系统：开启超纯水泵，调节系统压力，确保超纯水系统稳定运行。

6.检查电导率：使用电导率仪监测超纯水水质，确保其符合高纯水标准。

7.定期更换滤芯：根据滤芯使用情况和水质变化，定期更换预处理系统、反渗透系统和超纯水系统的滤芯。

8.检查设备运行状态：密切监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备在正常范围内运行。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括水质、设备运行参数等，以便后续分析和问题排查。

10.定期进行设备维护：按照设备维护计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备长期稳定运行。

11.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施，并报告上级。

12.操作结束后，关闭所有设备，清理操作区域，确保无化学品残留，关闭电源，填写操作记录表。

四、设备状态

在操作过程中，设备的良好状态和异常状态是保证生产安全和产品质量的关键。以下是对设备状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.各个阀门开关灵活，无泄漏现象。

3.仪表读数准确，控制系统响应迅速。

4.水质指标符合规定，电导率等参数稳定。

5.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

6.预处理系统、反渗透系统和超纯水系统运行温度、压力、流量等参数在正常范围内。

7.电气设备无过热、烧毁等迹象。

8.通风良好，无异味或有害气体泄漏。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音、振动或异味。

2.阀门开关不灵活，存在泄漏现象。

3.仪表读数不稳定，控制系统反应迟钝。

4.水质指标波动，电导率等参数超出正常范围。

5.设备表面出现油污、锈蚀等问题。

6.运行参数出现异常，如温度过高、压力过低或流量不均。

7.电气设备有烧毁、过热等迹象。

8.通风不良，出现异味或有害气体泄漏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换。同时，应通知相关部门，记录故障情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态，是确保高纯水制取工作安全、高效进行的必要条件。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期使用水质分析仪对出水进行电导率、pH值、微生物等指标测试，确保水质符合高纯水标准。

b.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，使用精密仪器进行校准。

c.对预处理系统、反渗透系统和超纯水系统的滤芯进行定期更换，更换前后进行过滤效率测试。

d.使用紫外分析仪检测水中有机物含量，确保