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熔炼浇注工设备安全操作规程

文件名称：熔炼浇注工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事熔炼浇注工设备操作的人员。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备完好及生产环境的稳定。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以降低事故风险，提高工作效率。规程包括但不限于设备启动、操作、维护及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防烫鞋等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。操作过程中，严禁佩戴首饰、手表等易脱落物品。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查电气线路是否老化、破损，接地是否良好。

d.检查液压、气动系统是否泄漏，油液是否充足、清洁。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好。

4.工具及材料准备：

a.根据生产任务，准备相应的工具、模具、材料等。

b.检查工具、模具、材料是否符合要求，无损坏、锈蚀等。

c.检查材料是否符合规格，无受潮、变质等情况。

5.熔炼浇注工设备检查：

a.检查熔炼炉、浇注系统、冷却系统等设备是否正常。

b.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

c.检查设备运行过程中是否有异常声音、振动等现象。

6.操作人员培训：

a.操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程。

b.操作人员需掌握设备故障排除及紧急情况处理方法。

c.操作人员需了解相关安全知识和操作技能。

7.预防性维护：

a.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

b.检查设备润滑系统，及时更换润滑油。

c.检查设备紧固件，确保设备部件连接牢固。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作范围。

b.检查模具和材料，确保其符合生产要求。

c.启动设备，进行空载试运行，观察设备各系统是否正常。

d.装载模具和材料，注意不要超载，确保安全。

e.开启熔炼炉，进行熔炼，监控温度、压力等参数。

f.熔炼完成后，进行浇注操作，控制浇注速度和压力。

g.浇注完成后，关闭熔炼炉，进行冷却。

h.冷却完成后，进行取模操作，注意模具和材料的保护。

i.检查产品，确保质量符合要求。

j.清理设备，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，保持安全距离。

b.操作时，双手握持操作手柄，平稳施加力量。

c.严禁操作过程中使用蛮力，避免设备损坏。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机检查。

e.严禁在设备运行时进行清理、润滑等操作。

3.异常处置：

a.设备出现异常声音、振动、温度异常等情况时，应立即停机检查。

b.电气故障应立即断开电源，避免触电风险。

c.液压、气动系统泄漏时应立即关闭系统，防止油液污染环境。

d.发生火灾时，应立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。

e.发生人身伤害事故时，应立即停止操作，进行急救，并及时报告上级。

f.对于无法自行处理的异常情况，应立即通知维修人员进行处理。

4.结束操作：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，确保无杂物、油污等。

c.检查并关闭所有安全设施，如紧急停止按钮、消防器材等。

d.填写操作记录，记录操作时间、设备状态、异常情况等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在设定范围内，显示稳定。

c.电气系统无故障，照明、信号指示正常。

d.液压、气动系统无泄漏，油液清洁，流量稳定。

e.设备润滑系统正常，无润滑不良迹象。

f.操作界面显示清晰，各按钮、开关功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动、噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

b.设备温度、压力等参数超出设定范围，可能由设备故障、控制系统失灵等原因导致。

c.电气系统出现故障，如短路、断路、过载等，可能导致设备无法正常启动或运行。

d.液压、气动系统泄漏，可能由密封件损坏、管道老化等原因造成。

e.设备润滑不良，可能导致设备磨损加