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公司预拌混凝土生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司预拌混凝土生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司预拌混凝土生产工在日常生产过程中的职业健康、安全和环保操作。适用于所有参与预拌混凝土生产、运输、浇筑等环节的员工。规程旨在保障员工生命安全、身体健康，防止环境污染，确保生产作业的顺利进行。所有员工必须严格遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，员工需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护鞋、安全帽等。

b.防护眼镜或面罩用于防止化学物质溅入眼睛或面部，使用时确保眼镜或面罩的密封性。

c.呼吸防护用品如防尘口罩或防毒面具，需根据工作环境选择合适的型号，并确保正确佩戴。

d.定期检查防护用具的完好性，如有损坏或不适，立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查混凝土搅拌机、运输车等设备的各个部件是否完好，包括传动带、轴承、齿轮等。

b.确认电气系统无破损，电源开关、按钮等操作装置正常。

c.检查液压系统是否泄漏，油箱油位是否正常。

d.检查搅拌叶片、输送管道等是否清洁，无异物堵塞。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否牢固可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或火灾风险。

b.标记危险区域，如高压区、易燃易爆品存放区等，并设置警示标志。

c.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

d.检查排水系统是否畅通，防止雨水或混凝土溢出造成积水。

e.对于露天作业，应检查遮阳、防雨设施是否完善，确保员工在恶劣天气下的安全。

f.确认通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援或协调工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开搅拌机电源，检查搅拌机运行是否正常，有无异常噪音或震动。

c.根据配方，准确称量水泥、砂石、水等原材料，加入搅拌机。

d.启动搅拌机，缓慢加入剩余的水分，控制搅拌速度和时间。

e.搅拌完成后，进行样品检测，确保混凝土质量符合标准。

f.停止搅拌机，清理设备，准备下一次生产。

2.特殊工序操作规范：

a.在加入易燃易爆原料时，必须关闭搅拌机电源，避免火花产生。

b.对于高流动性混凝土，需严格控制搅拌时间，避免过度搅拌。

c.对于高温天气下的混凝土生产，需采取降温措施，如使用冷水搅拌等。

d.在进行连续生产时，确保搅拌机温度稳定，防止过热。

3.异常工况处理方法：

a.若发现搅拌机异常噪音或震动，立即停止设备，检查故障原因。

b.若设备温度过高，立即停止设备，进行降温处理，避免损坏。

c.若原材料配比错误，停止生产，重新进行配比调整。

d.若出现火灾或化学泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

e.对于紧急停机，操作人员需确保设备处于安全状态，避免下次启动时造成伤害。

f.处理完异常后，需分析原因，制定预防措施，避免类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.搅拌机运行时，电机负荷应在规定范围内，无异常振动和噪音。

b.搅拌叶片转速应稳定，无打滑或卡住现象。

c.混凝土输送泵的压力和流量应稳定，输送管道无泄漏。

d.混凝土搅拌温度应控制在规定范围内，避免过高或过低影响混凝土性能。

e.电气系统电压和电流应稳定，无过载或短路现象。

f.液压系统油压应稳定，油温在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.搅拌机启动后，出现剧烈振动或噪音，可能是轴承损坏或传动带松弛。

b.搅拌叶片卡住或打滑，可能是搅拌叶片磨损或原料配比不当。

c.混凝土输送泵压力不稳定或流量异常，可能是泵体磨损或管道堵塞。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

e.电气系统出现短路或过载，可能是电线老化或保护装置失效。

f.液压系统油压波动或油温过高，可能是油泵故障或油质问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、温度等。

b.使用检测仪器如温度计、压力表等，对设备关键部件进行监测。

c.记录设备运行数据，如搅拌时间、温度、压力等，以便分析趋势。

d.定期对电气系统进行检查，确保电线、开关、保护装置等正常工作。

e.对液压系统进行检查，确保油泵、油阀、油管等无泄漏和磨损。

f.设备出现异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。

g.定期对设备进行维护保养，