巧克力成型工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

巧克力成型工应急处置操作规程

文件名称：巧克力成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于巧克力成型工序中所有涉及操作人员的应急处置操作。规程旨在确保操作人员在面对紧急情况时，能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全和生产设备完好。操作人员必须熟悉本规程内容，并严格按照规程执行，确保巧克力成型工序安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，确保身体各部位得到有效保护。

b.根据操作需求，佩戴耳塞、口罩等个人防护用品，防止噪声和粉尘对身体的伤害。

c.操作人员应确保个人防护用品完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查巧克力成型机各部件是否完好，紧固件是否松动，确保设备运行稳定。

b.检查输送带、模具、加热器等关键部件是否正常工作，避免因设备故障导致生产事故。

c.检查设备电气线路、控制系统是否完好，确保设备符合安全标准。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无积水、有无障碍物等。

b.检查照明设施是否正常，确保操作区域光线充足，便于观察。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

4.原材料检查：

a.检查巧克力原料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，避免因包装破损导致原料污染。

5.工具准备：

a.检查工具是否齐全，包括模具清洗工具、维修工具等。

b.确保工具处于良好状态，避免因工具故障导致生产事故。

6.人员培训：

a.操作人员应参加巧克力成型工序的培训，了解操作流程、应急处置措施等。

b.操作人员应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施。

7.文件资料准备：

a.检查操作记录、设备维护保养记录等文件资料是否齐全。

b.确保文件资料准确、完整，便于追溯和查询。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，无异常。

b.然后按照设备操作手册的指引，依次完成设备预热、原料准备、模具安装等步骤。

c.在设备运行过程中，按照既定程序进行原料输送、成型、冷却等操作。

d.操作完成后，进行设备清洁和维护，确保设备干净、无残留物。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前，保持身体稳定，操作时双手握紧控制杆，避免因操作不当导致设备失控。

b.在原料输送过程中，注意观察输送带运行状态，防止原料堆积或堵塞。

c.在模具安装和更换时，使用专用工具，确保模具安装牢固，避免因操作不当造成模具损坏或设备故障。

d.操作过程中，保持操作区域整洁，及时清理废料和残渣。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭输送带、停止加热等。

c.若设备出现故障，由专业维修人员进行检修，非专业人员不得擅自操作。

d.在设备维修期间，操作人员应远离维修区域，避免误伤。

e.若发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

4.安全注意事项：

a.操作人员应时刻注意安全，遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。

b.在操作过程中，如感到不适，应立即停止操作，并报告上级。

c.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

d.设备操作区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行状态等。

b.如发现设备异常或安全隐患，应及时向上级报告，并采取措施予以解决。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡滞或跳动现象。

c.加热器温度稳定，符合设定要求。

d.模具运行平稳，无磨损或损坏迹象。

e.控制系统显示正常，各参数设置准确。

f.电气系统无过载、短路等异常现象。

g.通风系统运行良好，无异味或烟雾。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.输送带出现卡滞、跳动或异常噪音，可能存在物料堆积或输送带损坏。

c.加热器温度波动大，可能存在温度控制问题或加热元件故障。

d.模具表面出现划痕或损坏，可能存在模具磨损或安装不当。

e.控制系统显示异常，可能存在程序错误或传感器故障。

f.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在过载、短路或漏电。

g.通风系