公司耐火制品加工工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司耐火制品加工工工艺操作规程

文件名称：公司耐火制品加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火制品加工车间所有从事耐火材料加工操作人员。规程涉及耐火制品的制造、检验、包装等环节。操作人员应熟悉本规程，严格遵守，确保生产安全和产品质量。规程要求操作人员具备基本的安全知识和技能，确保个人防护用品的穿戴符合要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。

（2）进入高温区域作业时，必须佩戴防火防烫防护用品，如防火隔热服、隔热手套等。

（3）使用切割、打磨等易产生粉尘的操作时，必须佩戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入有害粉尘。

（4）操作电动工具时，必须佩戴绝缘手套，确保人身安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

（2）检查设备紧固件是否牢固，特别是转动部分，确保无松动现象。

（3）检查电气线路是否完好，绝缘层无破损，插座、开关等电气元件无异常。

（4）检查液压系统是否正常，油路畅通，油压稳定。

（5）检查设备冷却系统是否正常，冷却水或冷却油供应充足。

（6）检查设备润滑系统是否正常，润滑油充足，油质符合要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

（2）检查地面是否平整，无松动、凹陷等危险因素。

（3）确保消防器材、安全警示标志等设施齐全、完好。

（4）操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

（5）对易燃易爆物品进行妥善存放，远离高温、明火区域。

（6）作业区域通风良好，确保空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，检查设备各部分是否正常运转，确认无误后开始操作。

（3）按照工艺要求，逐步进行配料、混合、成型、干燥、烧结等工序。

（4）配料时，严格按照配方比例进行，确保原料的均匀性。

（5）成型过程中，注意控制压力和速度，防止制品变形或损坏。

（6）干燥工序中，控制好温度和湿度，防止制品开裂或变形。

（7）烧结时，根据制品材质和规格，设定合适的烧结温度和时间。

（8）烧结完成后，进行冷却，防止因急冷而引起制品裂纹。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温作业时，必须使用隔热手套和防护眼镜，防止烫伤。

（2）切割、打磨等操作时，使用防护眼镜和防尘口罩，防止飞溅物伤害。

（3）液压系统操作时，注意油压稳定，防止高压伤害。

（4）电气设备操作时，确保设备接地良好，防止触电。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

（2）遇有火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告上级。

（3）设备出现故障，维修人员应先断电，然后进行故障排查和维修。

（4）遇有原料质量问题，立即停止使用，报告相关部门，待问题解决后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统油压稳定，油路畅通，无泄漏现象。

（3）传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

（4）冷却系统运行正常，冷却水或冷却油温度在规定范围内。

（5）电气系统工作稳定，无短路、过载等异常情况。

（6）设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

（7）成型压力和速度符合工艺要求，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）电机运行时出现剧烈振动和噪音，可能是因为轴承磨损或安装不当。

（2）液压系统油压不稳定，可能是因为油泵故障、油路堵塞或泄漏。

（3）传动带打滑，可能是因为张力过大或过小，或者传动带老化。

（4）冷却系统温度异常，可能是因为冷却水不足、冷却器堵塞或冷却器故障。

（5）电气系统出现火花或烟雾，可能是因为短路、过载或绝缘损坏。

（6）设备部件过热，可能是因为润滑不良、负载过重或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、噪音等。

（2）使用专用工具和仪器进行状态监测，如温度计、压力表、噪音计等。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障诊断方法。

（6）发现设备故障时，应立即停止操作，按照故障处理流程进行排查和修复。