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缝纫品整型工工艺操作规程

文件名称：缝纫品整型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缝纫品整型工在生产过程中的操作规范。为确保生产安全，防止事故发生，提高产品质量，特制定本规程。全体缝纫品整型工必须严格遵守本规程，确保操作安全、准确、高效。规程要求操作者熟悉设备性能，掌握基本技能，保持工作场所整洁，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作者必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等，以保护自身免受机械伤害、化学品危害和尘埃侵扰。

2.设备检查：

a.检查缝纫机、熨烫机等设备的电源线是否完好，无破损或裸露。

b.检查设备各部件是否完好，无松动或损坏。

c.确认设备处于良好工作状态，各功能正常。

3.环境检查：

a.检查工作场所光线充足，无阴影，确保操作安全。

b.检查地面是否平整、干净，无杂物，防止滑倒事故。

c.检查通风情况，确保空气流通，无异味，避免有害气体积聚。

4.工作台面准备：

a.清洁工作台面，确保无油污、灰尘等杂质。

b.检查缝纫物料的摆放是否整齐，避免操作过程中发生混乱。

c.准备好所需的各种工具和辅料，如剪刀、缝纫线、熨斗等。

5.物料准备：

a.核对缝纫物料的规格、颜色、数量是否符合要求。

b.检查物料质量，确保无破损、污渍等质量问题。

c.根据生产需求，合理分配物料，避免浪费。

6.安全注意事项：

a.熟悉设备操作规程，了解紧急停机按钮的位置和作用。

b.操作过程中，保持专注，避免分心。

c.不得擅自拆卸设备，如发现设备异常，立即停止操作并报告。

7.记录与报告：

a.操作前，填写操作记录表，记录设备状态、物料情况等。

b.如发现安全隐患或异常情况，及时上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，确保所有操作者已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

b.接着，进行设备预热，检查设备是否正常运转，包括缝纫机、熨烫机等。

c.然后，按照生产计划，准备相应的缝纫物料，确保物料质量符合要求。

d.随后，将物料放置于工作台上，调整好缝纫机针位和缝线张力。

e.开始缝纫作业，注意观察缝纫效果，确保缝线均匀、牢固。

f.缝纫完成后，进行整型处理，包括熨烫、修剪、折叠等。

g.最后，检查整型效果，确保产品符合质量标准。

2.作业方式：

a.操作时，双手需保持稳定，避免因操作不当导致物料移动或设备失控。

b.缝纫过程中，注意保持缝线张力适中，避免过紧或过松。

c.熨烫时，使用适当温度和压力，确保衣物平整无皱。

d.修剪时，使用剪刀要轻柔，避免损坏衣物面料。

e.整型过程中，根据产品要求，合理调整折叠方式和位置。

3.异常处置：

a.发现缝纫机或熨烫机故障，立即停止操作，关闭设备电源，报告维修人员。

b.如遇衣物损坏，立即停止操作，检查损坏原因，采取补救措施。

c.发现缝线异常，如跳线、断线等，及时调整针位或更换缝线。

d.如遇紧急情况，如火灾、化学品泄漏等，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关部门。

4.结束工作：

a.操作结束后，关闭设备电源，清理工作台面，整理物料。

b.检查设备是否清洁，如有污渍，进行清洁处理。

c.填写操作记录表，记录操作过程和发现的问题。

d.确保工作场所整洁，关闭门窗，离开工作岗位。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电力供应稳定，电压和电流符合设备要求。

c.缝纫机针位、缝线张力等参数设置准确，缝纫线迹均匀，无跳线、断线现象。

d.熨烫设备温度和压力设置适当，熨烫效果良好，衣物表面平整无皱。

e.设备各部件运转正常，无磨损、松动或损坏迹象。

2.异常现象识别：

a.设备出现不规律的震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.缝纫线迹不均匀，可能是针位不准确、缝线张力不合适或设备存在故障。

c.熨烫设备温度不稳定或压力不均，可能是加热元件故障或控制装置异常。

d.设备出现自动停机或跳闸，可能是过载保护或短路保护触发。

e.操作者感到不适，如头晕、恶心，可能是通风不良或有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备是否整洁、完好。

b.操作过程中，密切注意设备运行状况，如震动、噪音、温度等。

c.定期检查缝纫线迹质量，确保缝纫效果符合要求。

d.使用温度计和压力计等工具，监测熨烫设备的温度和压力。

e.通过设备控制