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公司采油工岗位合规化操作规程

文件名称：公司采油工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有采油工岗位的日常工作，旨在确保采油作业的安全、高效和合规。规程要求所有采油工必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，严格按照规程进行操作，确保作业过程中人员和设备安全。规程的执行应贯穿于采油作业的全过程，包括作业准备、作业实施、作业结束等各个环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

采油工在作业前必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：确保符合国家安全标准，佩戴端正；

-工作服：选择合适的工作服，防止油污和磨损；

-防护手套：作业时佩戴防油、耐磨手套；

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘；

-安全鞋：穿戴符合标准的防滑、防水安全鞋；

-防护眼镜：作业时佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害；

-防护耳塞：在高噪音环境中作业时佩戴。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观，确保无破损、腐蚀、油污；

-检查设备连接部位，确保牢固无松动；

-检查油泵、阀门等关键部件，确保运转正常；

-检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保功能完好；

-检查压力表、温度计等监测仪表，确保读数准确。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场整洁，无杂物堆积；

-保持通风良好，防止有害气体积聚；

-作业区域照明充足，夜间作业时使用安全照明；

-作业平台和通道无障碍物，确保通行顺畅；

-确认周边环境安全，无火源、高压线等危险因素。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，检查设备是否处于停止状态，确认无误后开启电源；

-按照设备操作手册，逐步启动各系统，观察设备是否正常启动；

-在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保运行参数在正常范围内；

-操作过程中，严格按照设备操作规程进行，避免违规操作；

-作业结束后，关闭设备，进行设备保养和维护。

2.特定操作技术规范：

-针对阀门操作，应缓慢开启或关闭，避免急促操作导致设备损坏；

-油泵启动时，应先开启出口阀门，再启动油泵，防止泵内产生负压；

-检查井口时，应先关闭井口阀门，防止油气泄漏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

-对可能存在的安全隐患，如油气泄漏、设备过热等，立即采取措施隔离；

-如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，按照程序疏散人员，并采取灭火措施；

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内；

-电机运行无异常，电流、电压稳定；

-设备润滑系统正常，无漏油现象；

-传动部件无磨损，无异常响声；

-井口无油气泄漏，工作环境空气质量合格。

2.常见故障现象：

-设备过热，可能是冷却系统故障或负载过重；

-电机电流异常，可能是电路故障或负载不平衡；

-设备振动加剧，可能是安装不良或设备部件磨损；

-仪表读数异常，可能是传感器故障或仪表本身问题；

-油泵压力不稳定，可能是泵体磨损或阀门关闭不严。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据；

-使用仪表监控设备运行参数，及时发现异常；

-进行现场巡检，观察设备外观和工作状态；

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生；

-建立设备状态档案，记录设备历史故障和维护记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的润滑情况，确保油液清洁且达到规定粘度；

-监测设备的工作温度，确保在安全操作范围内；

-定时检查设备的压力和流量，与设计参数对比，确保运行正常；

-检查设备的电气系统，确保无短路或过载现象；

-通过听音、触感等方法，检查设备是否有异常噪音或震动。

2.调整方法：

-根据监测到的数据，对设备的运行参数进行微调；

-若发现设备性能下降，调整或更换磨损的零部件；

-重新校准仪表，确保读数准确；

-调整设备的传动带或链条张力，防止打滑或过度磨损；

-对于液压系统，检查油路是否畅通，必要时进行清洗或更换油液。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，增加冷却系统的流量或时间；

-在低温工况下，确保设备加热系统的正常工作，防止冻结；

-在高负载工况下，检查设备是否过载，必要时降低工作速度或增加辅助设备；

-在复杂工况下，增加设备的监测频率，确保及时发现和解决问题。

六、操作人员所处的位置和操作时