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酸洗钝化工职业健康操作规程

文件名称：酸洗钝化工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酸洗钝化作业过程中，从事酸洗钝化作业的员工。规程旨在确保作业安全，预防事故发生，保障员工职业健康。要求所有从事酸洗钝化作业的员工必须熟悉并严格执行本规程，确保作业过程中的安全与健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

b.如有特殊要求，还需佩戴防酸面具和耳塞。

c.操作前检查个人防护装备是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备准备：

a.检查酸洗钝化设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、输送管道等。

b.确认设备各部件连接牢固，无泄漏现象。

c.检查设备控制系统是否正常，紧急停止按钮是否易于触及。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。

b.检查地面是否有积水、油污或其他滑腻物质，及时清理。

c.确认作业区域周围无易燃易爆物品，保持清洁。

4.物料准备：

a.核对酸洗钝化溶液的规格、浓度和数量，确保符合工艺要求。

b.检查溶液储存容器是否完好，避免泄漏。

c.准备好必要的应急处理物资，如中和剂、冲洗水等。

5.操作培训：

a.对操作人员进行酸洗钝化作业的培训，确保其了解操作流程和安全注意事项。

b.操作人员需通过考核，取得操作资格后方可独立作业。

6.安全措施：

a.设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

b.在作业区域设置隔离带，防止无关人员进入。

c.制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。

7.作业许可：

a.作业前，由负责人根据作业内容、环境条件等因素，办理作业许可证。

b.作业许可证需注明作业时间、地点、人员、安全措施等内容。

c.作业人员需在作业许可证上签名，表示已知晓并同意执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查设备运行状态，确认一切正常后，开启酸洗钝化设备。

c.按照工艺要求，依次加入酸洗钝化溶液，并开启搅拌器。

d.监控溶液浓度和温度，确保在规定范围内。

e.进行酸洗钝化处理，处理时间根据材料性质和工艺要求确定。

f.处理结束后，关闭搅拌器，停止溶液加入。

g.清洗设备，去除残留的酸洗钝化溶液。

h.关闭设备，停止通风系统。

2.作业方式：

a.操作人员应按照作业指导书进行操作，不得随意更改工艺参数。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态和溶液变化。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

d.操作人员应保持操作区域整洁，不得随意放置工具和物料。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行维修。

b.如溶液浓度或温度超出规定范围，应停止操作，调整溶液或温度。

c.如发生泄漏，应立即关闭阀门，使用中和剂进行中和处理，并通知相关部门。

d.如有人员受伤，应立即停止操作，进行现场急救，并报告上级。

e.如遇紧急情况，应按照应急预案进行处置。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、浓度、处理时间等。

b.记录应完整、准确，便于后续分析和追溯。

5.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明作业情况，包括设备状态、溶液状况、异常情况等。

b.接班人员确认无误后方可接班，并继续进行作业。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等动力部件温度正常，不超过规定值。

c.电压、电流等参数在规定范围内，无波动。

d.溶液搅拌均匀，无沉淀或分层现象。

e.设备各连接部位无泄漏，无腐蚀。

f.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损严重。

b.电机、泵等部件温度异常升高，可能是过载或冷却不足。

c.电压、电流波动较大，可能是电源不稳定或设备内部故障。

d.溶液搅拌不均匀，有沉淀或分层，可能是搅拌器损坏或溶液浓度不均。

e.设备连接部位泄漏，可能是密封不良或腐蚀。

f.通风系统异味或有害气体泄漏，可能是设备损坏或通风不良。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、电压表、电流表等仪器，实时监测设备运行参数。

c.安装流量计、压力计等，监控溶液流动和压力情况。

d.通过视频监控或在线监测系统，远程观察设备运行状态。