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公司输油工应急处置操作规程

文件名称：公司输油工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司输油工在输油过程中遇到突发状况时的应急处置。适用对象为所有参与输油作业的员工。使用场景包括但不限于管道泄漏、火灾、设备故障等紧急情况。基本规定：1.员工应熟悉本规程内容，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动；2.各级管理人员应加强现场巡查，确保输油系统安全稳定运行；3.发生紧急情况时，现场员工应立即启动应急预案，按照本规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-穿戴适当的防护服，确保衣物无破损，符合防油、防化学品要求。

-使用防静电鞋，避免因静电引发火灾或爆炸。

-配戴安全帽，防止物体掉落伤害头部。

-使用防护手套，选择适合油品特性的材质，确保手部安全。

-配戴防护眼镜或面罩，防止油品飞溅进入眼睛。

-使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无异常磨损或损坏。

-检查管道连接处，确保密封良好，无泄漏。

-检查阀门开关，确保操作灵活，无卡滞。

-检查电机和传动系统，确保无异常噪音和振动。

-检查油品进出口，确保无异物堵塞。

-检查电气线路，确保无裸露电线和漏电现象。

-进行试运行，观察设备运行是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，防止绊倒或造成事故。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

-检查应急逃生通道，确保畅通无阻。

-确认应急通讯设备正常，确保紧急情况下能够及时联系到相关人员。

-安排专人负责现场指挥，确保操作有序进行。

-检查现场人员配备，确保所有人员熟悉应急处置流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无异常。

-按照设备操作手册，依次开启电源、启动泵机。

-观察设备运行状态，确保泵机运行平稳，无异常噪音。

-调节流量控制阀，根据输油需求调整流量。

-定期检查压力表、温度计等仪表，确保数据正常。

-输油过程中，注意观察油品质量，防止杂质进入。

-输油结束后，关闭泵机，关闭电源，进行设备清洁。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压输油时，必须穿戴相应的防护用品，严格按照操作规程执行。

-需要使用特殊设备或工艺时，如切割、焊接等，必须经过专业培训，取得操作资格。

-在进行特殊工序前，必须进行风险评估，制定应急预案。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-检查泄漏点，及时进行封堵，防止油品泄漏。

-遇到火灾，立即启动消防系统，使用灭火器或消防栓进行灭火。

-遇到人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-如遇设备故障，根据故障原因，采取相应的维修措施。

-在处理异常工况时，确保所有人员安全，避免二次伤害。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-正常压力：设备运行时，压力表读数应稳定在设备允许的工作压力范围内。

-正常温度：设备运行时，温度计读数应在设备设计温度范围内，避免过热或过冷。

-正常流量：流量计显示的流量应与输油需求相匹配，保持稳定。

-正常振动：设备运行时，振动应轻微，无剧烈波动。

-正常噪音：设备运行时，噪音应控制在可接受范围内，无异常高分贝噪音。

-正常电流：电流表读数应稳定，无异常波动。

-正常液位：液位计显示的液位应与实际液位相符，无溢出或不足现象。

2.典型故障现象：

-泄漏：设备连接处出现油迹，压力表读数下降。

-过热：设备表面温度异常升高，出现焦味或烟雾。

-异常振动：设备运行时出现剧烈振动，可能伴有噪音。

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，如金属摩擦声。

-液位异常：液位计显示的液位与实际不符，出现溢出或不足。

-电流波动：电流表读数出现大幅波动，可能伴随设备运行不稳定。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行状态，记录相关参数。

-使用专业仪器进行设备状态监测，如超声波测厚仪、红外测温仪等。

-对关键设备参数进行实时监控，如压力、温度、流量等。

-对异常参数及时分析，找出原因，采取相应措施。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-培训操作人员，使其能够识别设备异常状态，并采取正确处理措施。

-建立设备状态档案，记录设备运行历史和维修记录。

五、操作过程